手工焊接技術(shù)范文

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隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鋼材的產(chǎn)量逐年的增長(zhǎng)，而鋼管占全部鋼材的比例也越來越大，其中電焊管已占全部鋼管的比例為45%以上，隨著焊接技術(shù)的進(jìn)步，電焊管，特別是中、小直徑鋼管的焊接已應(yīng)用到許多制造工業(yè)中。水平固定管的焊接，是最常用的鋼管焊接技術(shù)之一，應(yīng)用極廣，它通常稱為吊焊，是將管子懸吊在水平位置或接近水平的位置焊接。它包括平、立、仰等空間位置焊接，而且要單面焊雙面成型，因此是難度較大的焊接技術(shù)。操作時(shí)，通常以平、仰焊點(diǎn)為界，將環(huán)形焊口分成兩個(gè)半圓形焊口。按仰――立――平的順序焊接，對(duì)下帶殘留墊圈的管接頭采用滅弧法（酸性焊條）或邊焊邊調(diào)節(jié)電流（堿性焊條）的方法控制熔池溫度和根部焊透程度，以達(dá)到正反面成形良好的目的。

1.水平固定管的手工電弧焊

1.1水平固定管常用的焊接萬法

金屬管的焊接方法多種多樣，一般在生產(chǎn)實(shí)際中.大直徑管采用熔焊法，如：埋弧焊，c02氣保焊等；中，小直徑管大多采用氣焊，手工電弧焊、氬弧焊、等離子弧焊，摩擦焊、電阻焊等。

1.2手工電弧焊特點(diǎn)

手工電弧焊的生產(chǎn)率較低，但它的適用性強(qiáng)的特點(diǎn)仍然是其他焊接方法無法被取代的，是焊接各種金屬管的重要方法之一，它的主要特點(diǎn)是：維持電弧放電的電壓較低，一般為10V～50V，焊接電流大，從幾十到上千安；同時(shí)設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活簡(jiǎn)便，保證焊接質(zhì)量主要取決于弧焊電源、焊條質(zhì)量、操作者技術(shù)熟練程度和工藝施工方法。

2、水平固定管的手工電弧焊操作技術(shù)

2.1水平固定管對(duì)接操作技術(shù)要點(diǎn)

水平固定管包括仰、立、平所有空間的焊接，是難度較大的操作技術(shù)，對(duì)中、小直徑鋼管的焊接，固環(huán)縫不能兩面施焊.所以必須從工藝上保證第一層焊透.即要單面焊雙面成型，由于焊接位置的不斷的變化，運(yùn)條角度和操作者站立的高度必須適應(yīng)變化的需要，同時(shí)在焊接電流不能改變的情況下，主要靠焊工擺動(dòng)焊條來控制熱量，以達(dá)到均勻熔化目的。

2.2焊接工藝參數(shù)的選用

管子施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)20rnm寬表面上的油污，鐵銹等清理干凈，管子裝配時(shí)的“Y’形坡口面角度為30―25度，鈍邊為1.2―2mm c，間隙為2.5―3.2mm，，采用滅弧法焊接，焊接工藝參數(shù)見表1―1

2.3焊縫缺陷分布

由于焊接位置沿圓形連續(xù)變化，這就要求施焊者站立的角度和運(yùn)條的角度必須適應(yīng)焊接位置的變化的需要焊接時(shí)，為了控制熔池的溫度和形狀，除了采用滅弧法焊接技術(shù)外，主要靠擺動(dòng)焊條來控制熱量，要求焊工有較高的技術(shù)。由于溶池的溫度和形狀不易控制，根部焊縫易出現(xiàn)焊不透，焊瘤及塌腰等缺陷常出現(xiàn)缺陷的部位。

2.4定位焊

定位焊焊接應(yīng)隨管徑的不同而選定位點(diǎn)數(shù)，當(dāng)直徑D≤5lmrn時(shí)，選一點(diǎn)，51≤D≤133mm，時(shí)選兩點(diǎn)，D≥133mm時(shí)，選3～4點(diǎn)；定位焊焊縫長(zhǎng)度一般為10～20mm，高度適中，太低易開裂，太高會(huì)給第一層焊道帶來困難，定位焊電流選擇要比正式焊接電流大些，使起弧處有足夠的溫度，防止粘合，收弧時(shí)，一定要填滿弧坑。定位焊點(diǎn)易產(chǎn)生缺陷，如發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊，熔渣與飛濺也要清除，旦盡量將定位焊的焊肉兩端修成坡形，以便正式焊接時(shí)，易保證焊縫質(zhì)量。

2.5、焊接

一般稱第一層為打底焊，其余稱為中間層焊道，最后一層稱為蓋面焊道.通常中、小管焊接時(shí)，以截面中心垂直線為界面分成兩部分，先焊的一半叫前半周，后焊的一半叫后半周，施焊時(shí)按仰，立、平焊位置順序由下向上進(jìn)行，即在仰焊位置起焊，在平焊位置收尾，形成兩個(gè)接頭，打低焊實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型。

2.5.1、第一層焊縫的焊接

第一層焊縫的焊接是決定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，一毀采用稍作擺動(dòng)的直線運(yùn)條法。第一層打底焊.根據(jù)管徑大小的不同.可在仰焊位置中心線前10～20mm的坡口一邊引弧。應(yīng)注意避免在坡口或?qū)谥行囊。员苊庠斐扇毕荨Ｒ茧娀『螅瞄L(zhǎng)弧把焊縫根部預(yù)熱2―3秒，接著馬上壓低電弧，托住鐵水并用電弧擊穿焊縫根部，若過程正常，則向上連續(xù)焊接，若出現(xiàn)熔孔，則可用一字形往復(fù)運(yùn)條法將熔孔堵好后，再繼續(xù)向上焊。當(dāng)運(yùn)條到定位焊縫時(shí)，必須用電弧擊穿根部間隙，使之充分熔合，在焊接過程中，從下往上焊位置不斷變化，因此.焊條角度也必須相應(yīng)改變，以上為前半部分的焊接；后半部分焊縫焊接的操作方法與前半部分相似，但上下接頭一定要接好，仰焊接頭時(shí)，應(yīng)把先焊的焊縫端頭用電弧割去一部分（5―10mm），這樣既可把可能存在的缺陷去除，又可以形成緩坡形割縫，對(duì)焊接有力，接頭處焊接時(shí)要使原焊縫充分熔化，并使之形成熔孔，以保證根部焊透，平焊接頭時(shí)，應(yīng)壓低電弧，焊條前后擺動(dòng)，推開熔渣，并擊穿根部以保證焊透，熄弧前添滿弧坑。

2.5.2、中間層的焊接

除去第一層與最外層，其余都稱為中間層，一般壁厚大于6mm時(shí)才有中間層，中間層的焊接相對(duì)比較容易，但工藝參數(shù)選擇不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)氣孔、夾渣、層間未焊透等缺陷。中間層焊波較寬，一般采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條進(jìn)行連續(xù)焊接，在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，焊角角度也要相應(yīng)有所變化。

2.5.3、外層的焊接

外層焊縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊一定的焊縫增高量，焊縫外表應(yīng)均勻美觀，沿圓周基本一致。一般采用月牙運(yùn)條法，擺動(dòng)要慢而穩(wěn)，坡口兩側(cè)要有足夠的停留時(shí)間，當(dāng)坡口較寬時(shí)，可采用多道焊，應(yīng)先焊坡口兩側(cè)，后焊中間。

2.5.4、蓋面

蓋面焊接又稱加強(qiáng)面焊接，它不但要使焊縫外表美觀，實(shí)質(zhì)上也反映了其內(nèi)部質(zhì)量，蓋面時(shí)，可采用月牙運(yùn)條，擺動(dòng)要慢而穩(wěn)，使焊波均勻美觀。一般每邊寬度要比坡口增寬1.5mm左右。余高一般仰焊部位0.5―3mm，其它部位為0.5―2.5mm，嚴(yán)重的咬邊、（深度.大于0.5mm），余高過高或不足，以及過度陡急等均不允許。

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關(guān)鍵詞：長(zhǎng)輸油氣管道；油氣運(yùn)輸；焊接技術(shù)

我國(guó)油氣資源的利用率比較高，增加了油氣運(yùn)輸?shù)呢?fù)擔(dān)，長(zhǎng)輸油氣管道屬于遠(yuǎn)距離供油中的核心措施，關(guān)系到油氣運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量和效率。為提高長(zhǎng)輸油氣管道的性質(zhì)，需全面發(fā)揮管道焊接的優(yōu)勢(shì)，利用焊接技術(shù)，保障長(zhǎng)輸油氣管道的完整性，進(jìn)而完善油氣運(yùn)輸?shù)沫h(huán)境。焊接技術(shù)在長(zhǎng)輸油氣管道中發(fā)揮著重要的作用，有利于提升長(zhǎng)輸油氣的效率。

1.長(zhǎng)輸油氣管道的焊接材料

長(zhǎng)輸油氣管道焊接技術(shù)受到焊接材料的影響，而焊接材料也是保障焊接技術(shù)工藝質(zhì)量的前提[1]。長(zhǎng)輸油氣管道的焊接材料有四類，如：（1）焊條，長(zhǎng)輸油氣管道焊條的選擇，需要以焊接技術(shù)為依據(jù)，不同的焊接技術(shù)對(duì)應(yīng)不同的焊條，所以焊條材料具有一定的靈活性；（2）焊絲，此類焊接材料分為兩類，藥芯及實(shí)芯，用于不同的焊接技術(shù)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)有效的焊接；（3）保護(hù)氣體，長(zhǎng)輸管道焊接中最為常用的保護(hù)氣體是二氧化碳，基本為惰性氣體，保障焊接技術(shù)的順利進(jìn)行；（4）焊劑，焊劑在焊接技術(shù)中需要注意匹配性，滿足焊接技術(shù)及長(zhǎng)輸油氣管道的需求，改善管道焊接點(diǎn)。

2.長(zhǎng)輸油氣管道的焊接技術(shù)

長(zhǎng)輸油氣管道中的焊接技術(shù)主要包括三種，即：手工、半自動(dòng)和自動(dòng)焊接，對(duì)其做如下分析：

2.1手工焊接技術(shù)

手工焊接技術(shù)的類型較多，需要根據(jù)長(zhǎng)輸油氣管道的具體情況，才能確定手工焊接的方式。以陜京一線某段長(zhǎng)輸油氣管道為例，分析手工焊接中的低氫下向焊技術(shù)。低氫下向焊技術(shù)使用的是進(jìn)口焊條，如E9018，其在長(zhǎng)輸油氣管道中具有明顯的優(yōu)勢(shì)。低氫下向焊接技術(shù)需要低溫環(huán)境，由此提高管道的抗沖擊性能，雖然低氫下向焊接技術(shù)的基本性能良好，但是仍舊面臨著缺陷，其在焊接過程中容易產(chǎn)生氣泡，影響焊接工藝的效益，所以此類手工焊接技術(shù)只集中在陜京一線中，其余長(zhǎng)輸油氣管道中不常見[2]。長(zhǎng)輸油氣管道手工焊接技術(shù)中還包括混合型、復(fù)合型下向焊接技術(shù)等，為油氣管道提供可靠的手工焊接。

2.2半自動(dòng)焊接技術(shù)

半自動(dòng)焊接技術(shù)的應(yīng)用相對(duì)比較廣泛，屬于一類普遍型的焊接技術(shù)。我國(guó)諸多長(zhǎng)輸油氣管道中能夠見到半自動(dòng)焊接技術(shù)的應(yīng)用。以蘭鄭長(zhǎng)中某段長(zhǎng)輸油氣管道為例，分析半自動(dòng)焊接技術(shù)的應(yīng)用。該長(zhǎng)輸油氣管道中，采用的是活性氣體保護(hù)式的焊接，主要是利用二氧化碳?xì)怏w，保障整個(gè)管道焊接的工藝穩(wěn)定。首先該管道選擇STT焊機(jī)，完成熔滴過度后，通過焊機(jī)的波形控制整個(gè)焊接工藝；然后確定單面焊接的位置，采用打底焊的方式，配合防風(fēng)保護(hù)，優(yōu)化半自動(dòng)焊接的環(huán)境；最后檢查焊接的效果，控制長(zhǎng)輸油氣管道的焊接質(zhì)量。

2.3自動(dòng)焊接技術(shù)

自動(dòng)焊接技術(shù)仍舊處于發(fā)展的過程中，此項(xiàng)技術(shù)的起步比較晚，初次使用是在西氣東輸工程中，充分利用自動(dòng)化的焊接，提高焊接技術(shù)的基礎(chǔ)水平。目前，自動(dòng)焊接技術(shù)在長(zhǎng)輸油氣管道中，比較常見的工具是內(nèi)焊機(jī)，設(shè)定合理的焊炬，運(yùn)用無縫隙的對(duì)接方式，促使焊炬能夠保持同步的工藝速度，迅速完成焊接封底，最主要的是完善長(zhǎng)輸油氣管道的焊道，降低后期管道運(yùn)行的維護(hù)量。自動(dòng)焊接技術(shù)的應(yīng)用效益非常高，不僅能實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，更重要的是即使焊接的過程中出現(xiàn)設(shè)備故障，也不會(huì)影響整體的焊接工作，自動(dòng)焊接中具有備用優(yōu)勢(shì)，能夠根據(jù)焊接的情況，適當(dāng)啟動(dòng)備用，發(fā)揮自動(dòng)焊接的優(yōu)勢(shì)[3]。自動(dòng)焊接技術(shù)在長(zhǎng)輸油氣管道中的發(fā)展?jié)摿芨撸呀?jīng)成功應(yīng)用到多項(xiàng)長(zhǎng)輸油氣管道工程中，體現(xiàn)自動(dòng)焊接技術(shù)的特性和價(jià)值。實(shí)踐證明，自動(dòng)焊接技術(shù)能夠參與長(zhǎng)輸油氣管道的全部工程，焊接距離長(zhǎng)達(dá)幾百公里，具有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，有利于油氣運(yùn)輸事業(yè)的發(fā)展。

3.長(zhǎng)輸油氣管道焊接中的質(zhì)量控制

根據(jù)長(zhǎng)輸油氣管道焊接技術(shù)的應(yīng)用，分析焊接技術(shù)中的質(zhì)量控制，匯總比較典型的質(zhì)量點(diǎn)，防止焊接技術(shù)出現(xiàn)質(zhì)量問題。分析焊接技術(shù)質(zhì)量控制的措施，如下：

3.1焊接接頭的質(zhì)量控制

長(zhǎng)輸油氣管道中的焊接接頭比較多，需嚴(yán)格控制接頭質(zhì)量，以免接頭焊接不足出現(xiàn)斷開[4]。管道接頭部分的焊接，采用的是V型坡口，根據(jù)V型坡口的角度，確定焊接技術(shù)。例如：某長(zhǎng)輸油氣管道選擇的是23°V型，需利用半自動(dòng)焊的方式，確保焊接技術(shù)符合長(zhǎng)輸油氣管道的厚度，以此來強(qiáng)化接頭部分，半自動(dòng)焊接技術(shù)能夠?yàn)榇祟惤宇^提供適合的強(qiáng)度，確保接頭焊接的質(zhì)量。

3.2焊接接線的質(zhì)量控制

長(zhǎng)輸油氣管道焊接接線的質(zhì)量控制，需全面考慮管道的材料、焊接類型，由此做好接線保護(hù)及質(zhì)量控制的工作。長(zhǎng)輸油氣管道的材質(zhì)與接線質(zhì)量控制存在直接的關(guān)系，合理控制焊接接線的質(zhì)量，能夠防止焊接偏移或變形，符合焊接接線的力學(xué)控制，完善焊接組織。

3.3焊接溫度的質(zhì)量控制

長(zhǎng)輸油氣管道焊接技術(shù)應(yīng)用時(shí)，提前對(duì)管道進(jìn)行預(yù)熱，優(yōu)化油氣管道的應(yīng)力，防止焊接過程中發(fā)生變形。嚴(yán)謹(jǐn)控制焊接的溫度，以免預(yù)熱過度。控制焊接溫度的質(zhì)量，能夠完善長(zhǎng)輸油氣管道的組織構(gòu)成，排除焊接中冷裂縫的干擾。

4.結(jié)束語

經(jīng)過分析長(zhǎng)輸油氣管道焊接的材料和技術(shù)，明確油氣遠(yuǎn)距離運(yùn)輸對(duì)焊接技術(shù)的需求，利用質(zhì)量控制的方法，強(qiáng)化焊接技術(shù)的應(yīng)用，改善長(zhǎng)輸油氣管道的基礎(chǔ)焊接，確保長(zhǎng)輸油氣管道在油氣運(yùn)輸中的應(yīng)用效益。長(zhǎng)輸油氣管道的焊接工藝，本身具有諸多注意事項(xiàng)，因此，通過質(zhì)量控制的措施，確保焊接工藝的到位性，以免油氣運(yùn)輸過程中出現(xiàn)問題。

參考文獻(xiàn)：

[1]楊天冰.長(zhǎng)輸油氣管道焊接技術(shù)[J].金屬加工（熱加工），2012，（24）：32-36

[2]張振永.長(zhǎng)輸油氣管道焊接方法及焊材選用[J].焊管，2012，（02）：37-42+75

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關(guān)鍵詞：天然氣管道；焊接技術(shù)；應(yīng)用實(shí)踐

中圖分類號(hào)：TU996 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

一、前言

焊接技術(shù)是天然氣管道施工過程中最重要的技術(shù)之一，其對(duì)于整個(gè)天然氣管道作用的發(fā)揮都有著極為重要的意義。目前被應(yīng)用到天然氣管道施工中的焊接技術(shù)的種類主要有手工焊技術(shù)、半自動(dòng)焊技術(shù)以及自動(dòng)焊技術(shù)三種，相關(guān)施工部門必須在對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)具體分析的基礎(chǔ)之上加以對(duì)焊接技術(shù)的選擇，這對(duì)于天然氣管道施工質(zhì)量的保證極為重要。

二、關(guān)于天然氣管道焊接技術(shù)的相關(guān)概述

天然氣管道是目前我國(guó)建筑中最重要的構(gòu)件之一，其對(duì)于建筑職能的發(fā)揮有著極為重要的作用。由于天然氣管道所跨過的距離較長(zhǎng)，因此一根管道很難滿足于現(xiàn)代建筑的要求，因此在天然氣管道施工過程中常常會(huì)對(duì)其進(jìn)行焊接處理，可以說天然氣管道焊接質(zhì)量的好壞將會(huì)直接對(duì)天然氣管道運(yùn)輸作用的實(shí)現(xiàn)造成影響，因此相關(guān)施工部門必須加強(qiáng)對(duì)其的重視，積極的采取措施對(duì)天然氣管道施工過程中的焊接技術(shù)的質(zhì)量進(jìn)行提升，為天然氣管道作用的發(fā)揮奠定基礎(chǔ)。隨著相關(guān)施工工藝水平的不斷提升，越來越多的技術(shù)被應(yīng)用到天然氣管道焊接中來，目前最常被使用的天然氣管道焊接技術(shù)主要有手工焊接技術(shù)、半自動(dòng)焊接技術(shù)以及全自動(dòng)焊接技術(shù)三種，不同種類的焊接技術(shù)所適應(yīng)的施工條件也有一定的差別，這就要求相關(guān)施工人員在對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析的基礎(chǔ)之上選擇恰當(dāng)?shù)暮附蛹夹g(shù)，從而為整個(gè)天然氣管道施工的進(jìn)行奠定基礎(chǔ)。

三、天然氣管道施工中的焊接技術(shù)應(yīng)用分析

1 手工焊技術(shù)

手工焊技術(shù)是最早被應(yīng)用到天然氣管道焊接的技術(shù)之一，其主要包括電弧焊上向焊技術(shù)以及電弧焊下向焊技術(shù)兩種，就應(yīng)用時(shí)間來看，前者應(yīng)用時(shí)間更早大概在20世紀(jì)70年代左右被應(yīng)用，后者則在上世紀(jì)八十年代左右才開始被應(yīng)用到管道焊接過程中來。兩種管道焊接示意圖如圖1所示。隨著時(shí)代的不斷發(fā)展，下向焊接技術(shù)逐漸取代了上向焊接技術(shù)，這主要是因?yàn)楹蜕舷蚝附蛹夹g(shù)相比，下向環(huán)節(jié)技術(shù)具有焊接速度快、焊接質(zhì)量好、焊接操作性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，此外在對(duì)管道進(jìn)行下向焊接的過程中所使用的施工技術(shù)大都為大鈍邊、小間隙等技術(shù)，這為管道焊接質(zhì)量的保證有著一定的積極意義。下面就最常使用的兩種手工焊接技術(shù)進(jìn)行分析。

（1）低氫下向焊技術(shù)

低氫下向焊技術(shù)是下向焊接技術(shù)的重要組成部分之一，和其他焊接技術(shù)相比，其具有焊縫質(zhì)量好、沖擊韌性好等優(yōu)點(diǎn)，這對(duì)于天然氣管道焊接質(zhì)量的保證有著一定的積極意義。此外采用低氫下向焊接技術(shù)對(duì)天然氣管道進(jìn)行焊接還可以降低低溫、嚴(yán)寒對(duì)焊接質(zhì)量的影響，這是因?yàn)榈蜌湎孪蚝附蛹夹g(shù)具有抗冷裂紋，這對(duì)于天然氣管道焊接質(zhì)量的提升有著極大的積極意義。但是由于此項(xiàng)很難被人所掌握，并且其工藝的融化速度相對(duì)來說也比較慢，這對(duì)于此項(xiàng)焊接技術(shù)的進(jìn)一步推廣造成了阻礙。目前相關(guān)施工部門常把其應(yīng)用到填充蓋面的焊接上。

（2）纖維素下向焊技術(shù)

和低氫下向焊接技術(shù)相比，纖維素下向焊接技術(shù)在適用性上的優(yōu)勢(shì)較為明顯，并且其在掌握難度上也低于低氫下向焊接技術(shù)，因此其在天然氣管道焊接上得到了較為廣泛的應(yīng)用。纖維素下向焊接技術(shù)具有熔透能力強(qiáng)、焊接背面成型好等優(yōu)點(diǎn)，因此利用此種焊接技術(shù)所能夠達(dá)到的焊接質(zhì)量較好。此外此種焊接技術(shù)的氣孔的敏感性不大，因此其更適合被應(yīng)用在X70以下的薄壁大口徑管道的焊接上。此種技術(shù)在應(yīng)用過程中也存在一定的缺點(diǎn)，譬如焊接工藝焊條熔敷金屬擴(kuò)散氫含量高等，這就要求相關(guān)的工作人員在對(duì)管道進(jìn)行焊接的過程中加強(qiáng)對(duì)溫度的而控制，從而最大程度的降低冷裂紋出現(xiàn)的可能性。

2 半自動(dòng)焊接技術(shù)

半自動(dòng)焊接技術(shù)的相關(guān)設(shè)備以及工藝都是我國(guó)從美國(guó)引進(jìn)來的，在對(duì)半自動(dòng)焊接設(shè)備以及工藝引進(jìn)之后陸續(xù)的開始把其應(yīng)用在天然氣管道的焊接中，由于其所具有的優(yōu)勢(shì)性較為明顯，其逐漸成為了我國(guó)天然氣管道焊接中最常使用的技術(shù)之一。

和手動(dòng)焊接技術(shù)相比，半自動(dòng)焊接技術(shù)在焊接效率以及焊接質(zhì)量上具有的優(yōu)勢(shì)性明顯，并且在利用半自動(dòng)焊接技術(shù)時(shí)所耗費(fèi)的人力資源較少，這對(duì)于焊接工作的順利進(jìn)行有著極大的意義。但是把半自動(dòng)焊接技術(shù)應(yīng)用到天然氣管道焊接的過程中，其焊接縫的質(zhì)量并不能夠被保證，因此半自動(dòng)焊接技術(shù)大都被應(yīng)用到管道填充物的焊接以及蓋面焊接等，下面就幾種常見的半自動(dòng)焊接技術(shù)進(jìn)行分析。

（1）CO2活性氣體保護(hù)焊技術(shù)

CO2活性氣體保護(hù)焊技術(shù)是在天然氣管道焊接過程中最常使用的半自動(dòng)焊接技術(shù)之一，其具有焊接效率高、焊接質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。在對(duì)天然氣管道根部進(jìn)行焊接的過程中大都采用STT型CO2活性氣體保護(hù)焊技術(shù)，這種焊接技術(shù)能夠通過對(duì)電流電壓基值和峰值的控制而使得熔滴過渡成型過程得以實(shí)現(xiàn)，這對(duì)于焊接過程穩(wěn)定性的保證有著極大的意義。TT型CO2活性氣體保護(hù)焊技術(shù)具有電弧穩(wěn)定、飛濺少、速度快等優(yōu)點(diǎn)，但是在對(duì)其進(jìn)行應(yīng)用的過程中要對(duì)周圍風(fēng)速進(jìn)行控制，要盡可能的保證施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速低于2m/s，這對(duì)焊接過程的順利進(jìn)行有著極大的意義。

（2）自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊

自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊指的就是讓焊絲內(nèi)部灌滿焊藥，在沒有保護(hù)氣體的基礎(chǔ)之上就能夠進(jìn)行焊接的一種技術(shù)，此種焊接方法能夠降低熔池中氮元素對(duì)焊接的影響，這對(duì)于焊縫質(zhì)量的保證極為重要。此種焊接技術(shù)性能優(yōu)良、熔敷效率高，并且所需要的焊接成本也較低，焊接質(zhì)量也較好，但是其在焊根融合時(shí)存在不便，這在一定程度上對(duì)其進(jìn)一步的推廣使用造成了影響。但是受各種因素的影響，此項(xiàng)焊接技術(shù)在使用過程中焊縫質(zhì)量較低，通過對(duì)相關(guān)參數(shù)的調(diào)整可以使得其焊縫質(zhì)量得以提升，具體參數(shù)調(diào)整情況見表1。

3 自動(dòng)焊接技術(shù)

自動(dòng)焊顧名思義就是在焊接過程中完全借助機(jī)械來實(shí)現(xiàn)的一種焊接方式，此種焊接技術(shù)在效率上以及質(zhì)量上所具有的優(yōu)勢(shì)較為明顯，但是此種焊接技術(shù)的焊接成本較高，維修與養(yǎng)護(hù)過程較難等，這是其沒能夠被廣泛推進(jìn)與應(yīng)用的重要原因之一，下面就幾種常見的自動(dòng)焊接技術(shù)進(jìn)行分析。

（1）實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)自動(dòng)焊接

實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)自動(dòng)焊接是氣體保護(hù)焊的重要組成部分之一，其對(duì)于焊接人員的要求較低，目前其主要被應(yīng)用到大口徑、大壁厚的管道焊接中，在此種焊接技術(shù)對(duì)于外界環(huán)境要求較高，在室外采用此項(xiàng)焊接技術(shù)時(shí)必須加以防風(fēng)棚的搭設(shè)，從而為焊接過程的順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。此外由于實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)自動(dòng)焊接對(duì)于焊接裝備以及控制系統(tǒng)的要求較高，因此其大都被應(yīng)用到大型管道焊接工程中。

（2）藥芯焊絲自動(dòng)焊接技術(shù)

藥芯焊絲自動(dòng)焊由藥芯焊絲氣保焊和藥芯焊絲自保焊所組成，其焊接原理和實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊有著異曲同工之處。此項(xiàng)焊接技術(shù)有熔敷速度較快焊接質(zhì)量好、經(jīng)濟(jì)性能好等優(yōu)點(diǎn)，其對(duì)于管道焊接的實(shí)現(xiàn)有著重要意義。目前自保護(hù)藥芯焊絲被用在管道填充和蓋面焊道上，可以說其是目前效率較高、焊接性能較好的自動(dòng)焊接技術(shù)之一，相關(guān)施工部門必須加強(qiáng)對(duì)其的重視與應(yīng)用。

結(jié)語

焊接技術(shù)是天然氣管道施工中最重要的技術(shù)之一，其對(duì)于天然氣管道施工質(zhì)量的保證極為重要。因此相關(guān)的施工部門必須加強(qiáng)相關(guān)措施的采取，盡可能的使得天然氣管道焊接技術(shù)質(zhì)量被提升，這對(duì)于降低天然氣管道在使用過程中風(fēng)險(xiǎn)的降低有著極大的意義，只有保證了焊接質(zhì)量才能夠使得天然氣管道作用被發(fā)揮。

參考文獻(xiàn)

[1]陸揚(yáng)峰.簡(jiǎn)談天然氣管道安裝焊接技術(shù)的應(yīng)用[J].民營(yíng)科技，2014（04）：35-36.

篇4

關(guān)鍵詞：焊接技術(shù)；發(fā)展現(xiàn)狀；展望

焊接技術(shù)是以物理、化學(xué)方法通過加熱、加壓使金屬或其他塑性材料相結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛，從基本的機(jī)械制造到航空航天，從建筑工程到微電子技術(shù)都離不開焊接技術(shù)的支撐。焊接技術(shù)的發(fā)展是人類科學(xué)文明進(jìn)步和改造自然能力提高的體現(xiàn)，焊接技術(shù)貫穿了整個(gè)工業(yè)制造領(lǐng)域，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展意義非凡。焊接技術(shù)雖然起步時(shí)間較晚，但它的發(fā)展速度卻很快，近些年，隨著科技的進(jìn)步和新材料的不斷涌現(xiàn)，焊接技術(shù)更是取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展[1-2]。下面我們就簡(jiǎn)單介紹一下焊接技術(shù)的發(fā)展情況。

1 中國(guó)焊接技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

1.1 焊接技術(shù)自動(dòng)化水平較低

我國(guó)的大多數(shù)焊接仍然是采用手工焊接來完成的，長(zhǎng)期以來焊材生產(chǎn)一直以手工焊的焊條為主，與國(guó)外80%的自動(dòng)化焊接水平相比，我國(guó)的30%自動(dòng)化水平顯得如此相形見絀，這也無可厚非的拉開了我國(guó)與國(guó)外焊接技術(shù)上的距離。隨著焊件復(fù)雜化得發(fā)展趨勢(shì)，手工焊接必將嚴(yán)重影響生產(chǎn)發(fā)展，要想取得制造業(yè)的迅猛發(fā)展，必須發(fā)展自動(dòng)化焊接，使我國(guó)成為焊接強(qiáng)國(guó)[3-4]。

1.2 焊接人員專業(yè)技術(shù)水平不足

人是高新技術(shù)的載體，是企業(yè)的核心力量，企業(yè)的任何發(fā)展都是以人為本的。我國(guó)的焊接技術(shù)人員對(duì)業(yè)務(wù)水平了解的太少，與行業(yè)需求存在非常大的距離，使焊接產(chǎn)品的質(zhì)量很難得到大的提升。我國(guó)焊接技術(shù)人員具有高職稱的人員太少，大多企業(yè)缺少高學(xué)歷的工程師和有經(jīng)驗(yàn)的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師，這已是一個(gè)不容忽視的嚴(yán)峻問題[5-6]。

2 中國(guó)焊接技術(shù)的發(fā)展展望

2.1 焊接材料發(fā)展趨勢(shì)

焊接材料在焊接工藝中有著非常重要的作用，我國(guó)目前焊接材料產(chǎn)量居世界首位，但焊接材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距明顯。焊接技術(shù)發(fā)展到一定水平后，開發(fā)新材料也逐漸進(jìn)入了焊接領(lǐng)域工作者的視線，當(dāng)下焊接材料正在從黑色金屬轉(zhuǎn)向有色金屬，由金屬材料轉(zhuǎn)化為非金屬材料，由結(jié)構(gòu)材料轉(zhuǎn)化為功能材料，由多維材料轉(zhuǎn)化為低位材料，由單一材料轉(zhuǎn)化為復(fù)合材料。為了解決材料高性能和可焊接性之間的矛盾，需將新型材料納入到焊接材料中去，以提高焊接產(chǎn)品質(zhì)量和焊接效率，進(jìn)而提高焊接領(lǐng)域整體發(fā)展水平[7-10]。

2.2 提高焊接產(chǎn)品質(zhì)量

焊接質(zhì)量決定了焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，我國(guó)雖然焊接材料產(chǎn)量居世界首位，但焊接產(chǎn)品質(zhì)量卻相對(duì)落后。我國(guó)目前對(duì)焊接材料預(yù)處理缺少專業(yè)的體系及技術(shù)，無鉛連接材料以及技術(shù)應(yīng)用落后，我國(guó)應(yīng)注意高端焊接產(chǎn)品以及特種助焊劑等方而的應(yīng)用，研究更好的焊接工藝，進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量，進(jìn)而提高焊接產(chǎn)品質(zhì)量[11]。

2.3 發(fā)展綠色節(jié)能焊接技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步，人們?cè)絹碓街匾暪?jié)能減排，綠色環(huán)保，焊接技術(shù)的發(fā)展也必將綠色節(jié)能放在首位，清潔生產(chǎn)是對(duì)焊接生產(chǎn)的必然要求。高效節(jié)能的焊接工藝是高焊接效率的保證。不同的焊接工藝都會(huì)對(duì)環(huán)境釋放有害氣體，煙塵，弧光輻射，噪聲等，目前，國(guó)內(nèi)外已經(jīng)在研究用更為清潔且高效的焊接技術(shù)替代傳統(tǒng)的焊接技術(shù)，使具有巨大經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的綠色焊接技術(shù)真正廣泛應(yīng)用于不同領(lǐng)域，讓焊接技術(shù)向簡(jiǎn)單智能的方向發(fā)展[12]。

3 結(jié)束語

焊接技術(shù)在制造業(yè)中發(fā)揮了舉足輕重的作用，焊接技術(shù)的發(fā)展將不斷促進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展。隨著科技的進(jìn)步，為了提高焊接技術(shù)水平，促進(jìn)制造業(yè)發(fā)展，需要結(jié)合我國(guó)制造業(yè)實(shí)際情況，深入研究，了解焊接技術(shù)特征，制定科學(xué)有效的焊接技術(shù)發(fā)展對(duì)策，不斷提高焊接技術(shù)水平，帶動(dòng)制造業(yè)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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篇5

一、我國(guó)焊接技術(shù)已有很大發(fā)展

在國(guó)內(nèi)，無論是從目前焊接設(shè)備和材料產(chǎn)量構(gòu)成比的發(fā)展趨勢(shì)，還是從焊接設(shè)備和材料的制造技術(shù)和發(fā)展方向上看，我國(guó)現(xiàn)在焊接技術(shù)已有很大發(fā)展，部分產(chǎn)品技術(shù)已達(dá)到或接近國(guó)外先進(jìn)水平，特別是逆變式焊機(jī)技術(shù)。

1、逆變式焊機(jī)技術(shù)已成熟，正在全國(guó)推廣應(yīng)用

逆變式焊機(jī)節(jié)能20%～30%、省材80%～90%，易實(shí)現(xiàn)多功能、自動(dòng)化和智能化等突出的優(yōu)點(diǎn)，而且我國(guó)研發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)已成熟，產(chǎn)量和品種發(fā)展很快，國(guó)家已經(jīng)把它列入高科技產(chǎn)品目錄，根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，連續(xù)兩年以43%～45%的速度增長(zhǎng)，占各門類焊機(jī)總數(shù)的7%～9%，即接近1/10。逆變式焊接技術(shù)與發(fā)展的大體水平，可歸納如下幾點(diǎn)：

(1)大功率逆變技術(shù)增大至1000A埋弧以及630A的手工弧焊/TIG，電弧氣刨以及250A級(jí)的空氣等離子切割等工藝已成熟應(yīng)用。

(2)逆變式CO2焊機(jī)技術(shù)推廣打開了一個(gè)新局面：逆變式CO2/MAG/MIG直流、脈沖、交流方波焊接設(shè)備，通過增大功率(最大630A)、波形控制、一元化調(diào)節(jié)，引弧收弧控制等技術(shù)的引入，減少了飛濺，改善了成型，可以部分滿足高檔焊接結(jié)構(gòu)的需要。

(3)以DSP為代表的數(shù)字化控制技術(shù)：已有報(bào)道，少數(shù)廠家有展出和進(jìn)入市場(chǎng)。這標(biāo)志著我國(guó)逆變式高性能焊機(jī)技術(shù)正逐步與國(guó)際水平接軌，但技術(shù)水平和性能有差距。

2、波控、智能及自動(dòng)、半自動(dòng)焊接技術(shù)快速發(fā)展

自動(dòng)、半自動(dòng)氣體保護(hù)焊機(jī)、埋弧焊機(jī)、電阻焊機(jī)等產(chǎn)品，是實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效焊接工藝的必備條件，2000－2002年CO2/MIG/MAG焊機(jī)產(chǎn)量，占總產(chǎn)量11%～13%，比上年增長(zhǎng)26%～63%，埋弧焊產(chǎn)量增長(zhǎng)107%～150%。2000年我國(guó)點(diǎn)弧焊機(jī)器人已達(dá)到980臺(tái)。

通過模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、傳感器、數(shù)據(jù)庫(kù)(專家系統(tǒng))、IC卡、數(shù)字化控制對(duì)焊接電流進(jìn)行精細(xì)和智能調(diào)節(jié)，把焊接"粗活"做細(xì)、做精、做快等等，科研水平達(dá)到或接近國(guó)外先進(jìn)水平，但在實(shí)際應(yīng)用上，與國(guó)外的差距較大。

3、成套、專用焊接設(shè)備整體制造能力與水平較大提高

近年來，由于用戶更高的要求，我國(guó)成套、專用焊接設(shè)備不僅整體制造能力與水平較大提高，還在基礎(chǔ)件、配套件的選用方面下了功夫，并有許多新突破，通用產(chǎn)品部分已接近或達(dá)到國(guó)外水的水平，但是特種焊接設(shè)備和重大裝備的生產(chǎn)水平不能滿足國(guó)內(nèi)用戶的需求，進(jìn)口額度有增無減，達(dá)近3億美元，與我國(guó)焊機(jī)年產(chǎn)總值相當(dāng)。

4、焊接材料生產(chǎn)水平迅速增長(zhǎng)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化大

我國(guó)焊絲產(chǎn)量從2000～2004年的109萬噸增至186萬噸，其中，實(shí)芯焊絲從11萬噸增至20萬噸；埋弧焊絲從6萬噸增至13萬噸。可見，焊絲生產(chǎn)與焊條比有較大幅度的增長(zhǎng)，從而推動(dòng)了半自動(dòng)、自動(dòng)焊方法的推廣。尤其是大型或特大焊接結(jié)構(gòu)廠，焊絲和自動(dòng)化使用已達(dá)78%。2004年我國(guó)焊絲用量為326萬噸，完成的焊接結(jié)構(gòu)9590萬噸，占鋼材產(chǎn)量的45%，焊材產(chǎn)量與鋼材產(chǎn)量之比為0.96%，大于世界發(fā)展中國(guó)家的比例(0.75%～1.2%)。

二、我國(guó)焊接技術(shù)與發(fā)達(dá)國(guó)家差距的分析

然而我國(guó)焊接行業(yè)與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距還很大，尤其在高新技術(shù)的應(yīng)用上差距更大，表現(xiàn)在：

1、焊接材料

焊接材料生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)應(yīng)為：焊條產(chǎn)量逐年減少，氣體保護(hù)焊絲產(chǎn)量逐年增加。而我國(guó)焊接材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，2005年焊條產(chǎn)量約占77%，氣體保護(hù)焊絲約占20%。說明我國(guó)使用手工電弧焊的比重仍然很大。

氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲、埋弧焊絲品種較少，碳鋼、低合金鋼焊絲的數(shù)量和質(zhì)量基本能滿足國(guó)內(nèi)應(yīng)用企業(yè)的要求，但中合金鋼、高合金鋼、鎳基合金以及其他合金焊絲的品種很少。

新型焊接材料開發(fā)緩慢，壓力容器和電站鍋爐使用的新材料國(guó)內(nèi)沒有匹配的焊接材料，只能通過從國(guó)外進(jìn)口。

2、焊接裝備

⑴焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理

在電弧焊機(jī)中交流弧焊機(jī)所占比例仍較大，高耗能的旋轉(zhuǎn)式直流焊機(jī)仍占有一定的比例，CO2焊機(jī)所占比例還有待提高。

⑵焊接設(shè)備的自動(dòng)、半自動(dòng)化程度不高

以電弧焊機(jī)為例，自動(dòng)、半自動(dòng)焊機(jī)所占比例較小，2005年統(tǒng)計(jì)結(jié)果，自動(dòng)、半自動(dòng)焊機(jī)僅占電弧焊機(jī)的20～35%。

⑶專用的數(shù)控切割設(shè)備品種不多

數(shù)控切割機(jī)的制造已形成一定的規(guī)模，但配套的等離子切割電源還要大量進(jìn)口，專用的數(shù)控切割設(shè)備品種不多。

⑷焊接機(jī)器人制造能力、制造水平和推廣應(yīng)用有待進(jìn)一步提高

國(guó)內(nèi)投產(chǎn)使用的焊接機(jī)器人絕大部分從國(guó)外進(jìn)口，國(guó)內(nèi)一些科研院所和制造廠家具有一定的焊接機(jī)器人設(shè)計(jì)和制造能力，但是沒有形成產(chǎn)品的商品化。與日本、美國(guó)、西歐等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比較，焊接機(jī)器人的數(shù)量極少，據(jù)統(tǒng)計(jì)2002年全國(guó)焊接機(jī)器人的數(shù)量不到2000臺(tái)，焊接機(jī)器人的正常運(yùn)行率不理想。

(5)焊接裝備水平相對(duì)落后

我國(guó)在特種焊機(jī)、成套設(shè)備及其他焊接裝備方面發(fā)展較慢，滿足不了焊接生產(chǎn)的需要。很多國(guó)產(chǎn)新型焊接設(shè)備自行研制開發(fā)的少，仿制、組裝的多。

(6)合格率有待提高

焊接設(shè)備、TIG、CO2焊槍和配件制造的自動(dòng)化程度不高，手工作業(yè)較多，產(chǎn)品性能穩(wěn)定性和一次合格率有待提高。

3、焊接技術(shù)應(yīng)用方面

⑴焊接技術(shù)應(yīng)用不廣、數(shù)量不多

在世界工程技術(shù)界已公認(rèn)將焊接結(jié)構(gòu)用鋼量作為衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)發(fā)達(dá)及焊接技術(shù)先進(jìn)的主要指標(biāo)。全世界平均45％的鋼材要經(jīng)過焊接才能成為投入市場(chǎng)的產(chǎn)品。據(jù)資料介紹世界工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家焊接結(jié)構(gòu)用鋼量占本國(guó)鋼產(chǎn)量的60％以上。2000~2005年隨著我國(guó)工業(yè)現(xiàn)代化的高速發(fā)展，許多重型結(jié)構(gòu)如電站鍋爐、壓力容器、船舶、建筑工程、冶金裝備、重型機(jī)械等都趨于大型化、規(guī)模化、高效化，焊接結(jié)構(gòu)用鋼量將大幅度上升。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)2002年我國(guó)焊接結(jié)構(gòu)用鋼在9000萬噸左右，約占我國(guó)鋼材消耗量的45％以上，正接近、超過世界的平均水平。

⑵焊接生產(chǎn)機(jī)械化、自動(dòng)化水平低

為提高生產(chǎn)率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，國(guó)外焊接生產(chǎn)機(jī)械化、自動(dòng)化已達(dá)到很高程度，而我國(guó)手工焊所占比例卻很大。按焊絲與焊接材料的比來計(jì)算機(jī)械化、自動(dòng)化的比例，2002年日本為80.6%，西歐為74%，美國(guó)為71%，2004年我國(guó)為33%。

篇6

1 開啟校企合作對(duì)于人才培養(yǎng)上的作用

根據(jù)職業(yè)院校的辦學(xué)特點(diǎn)，為了增加學(xué)生的就業(yè)率，全國(guó)職業(yè)院校在專業(yè)課程教學(xué)中都逐步加入了相對(duì)應(yīng)的實(shí)訓(xùn)課程，實(shí)訓(xùn)模式也由最初的模擬實(shí)訓(xùn)，逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榉抡鎸?shí)訓(xùn)。為了讓學(xué)生的實(shí)訓(xùn)與企業(yè)的崗位要求達(dá)到無縫對(duì)接，提高學(xué)生的就業(yè)率，目前在各大中院校主推的實(shí)訓(xùn)模式就是校企合作實(shí)訓(xùn)模式。職業(yè)學(xué)校，作為培養(yǎng)技能型人才的教育基地，必須面向市場(chǎng)，堅(jiān)持以就業(yè)為導(dǎo)向，深化教學(xué)改革，走校企合作的辦學(xué)之路，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)、學(xué)校、學(xué)生三方共贏。開展校企合作是職業(yè)教育發(fā)展的必然要求，通過校企合作，才能全面推進(jìn)職業(yè)學(xué)校教育教學(xué)改革。職業(yè)教育，必須以市場(chǎng)需求及勞動(dòng)就業(yè)為導(dǎo)向，培養(yǎng)企業(yè)單位需要的技能型人才。通過校企合作，讓企業(yè)用人需求這一外力，全力推動(dòng)職業(yè)教育的改革，讓職業(yè)學(xué)校根據(jù)企業(yè)崗位需求變化推進(jìn)專業(yè)教材的開發(fā)及編寫、教學(xué)方法及手段的改變、課程設(shè)置及評(píng)價(jià)體系的完善等改革。

2 校企合作給中職學(xué)校帶來的優(yōu)勢(shì)

通過校企合作，才能全面提高職業(yè)教育的核心競(jìng)爭(zhēng)力。隨著本科及高職院校的大規(guī)模擴(kuò)招，目前中等職業(yè)學(xué)校正面臨著以下幾方面的挑戰(zhàn)：首先，是招生困難，生源質(zhì)量下降，其次，是師資匱乏，辦學(xué)能力下降，最后，是就業(yè)質(zhì)量不高，安置困難。

要想擺脫以上困難局面，中職學(xué)校就必須徹底擯棄“關(guān)門辦學(xué)，閉門造車“的做法，要開展多種形式的校企合作，創(chuàng)立全新的“廠中校、校中廠“實(shí)訓(xùn)模式，把課堂延伸到真實(shí)工作環(huán)境，把倉(cāng)庫(kù)變成課堂，把知識(shí)轉(zhuǎn)化成技能，讓受教育者具有雙重身份即既是學(xué)生又是工人，讓學(xué)生學(xué)有方向、有動(dòng)力、有收獲，就業(yè)有目標(biāo)、有出路、有出息。因此，職業(yè)學(xué)校只有把企業(yè)的需要作為學(xué)校教學(xué)和育人的方向，才能讓學(xué)生受到企業(yè)的歡迎，讓學(xué)校受到社會(huì)的認(rèn)可，真正贏得職業(yè)教育的強(qiáng)大生命力。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，我國(guó)在學(xué)生知識(shí)與技能上的培養(yǎng)也越來越受到重視，其中，有一種對(duì)學(xué)生社會(huì)適應(yīng)能力上的培養(yǎng)擁有很好效果的一種培訓(xùn)方法就是學(xué)校與企業(yè)之間進(jìn)行的合作，這種合作方式有利于學(xué)生的技能得到更好的發(fā)揮空間，也同樣利于企業(yè)在與學(xué)校的合作中培養(yǎng)出企業(yè)自身所需要的人才。

3 如何基于電子焊接技術(shù)開展校企合作

3.1 正確認(rèn)識(shí)電子焊接在電子工藝中的重要性

電子焊接技術(shù)在電子制作中肩負(fù)重要職能，是一項(xiàng)最基本也最難控制的操作技術(shù)。在電子產(chǎn)品生產(chǎn)與工程的實(shí)踐中的應(yīng)用十分的廣泛。對(duì)于焊接技術(shù)在學(xué)生中的培訓(xùn)上，需要教師向?qū)W生告知電子焊接技術(shù)在電子生產(chǎn)工藝中的重要性以及焊接技術(shù)訓(xùn)練最終要達(dá)到的目標(biāo)都是哪些。使得學(xué)生在一開始就知曉電子焊接技術(shù)的重要性與技術(shù)上的要求。知道焊接技術(shù)訓(xùn)練要在哪些方向上進(jìn)行努力，來提高在技術(shù)上的效率。教師的任務(wù)還包括對(duì)學(xué)生的在操作技術(shù)的訓(xùn)練與怎樣做到自我保護(hù)。因?yàn)楹附蛹夹g(shù)本身的特性，具有較大的難度與危險(xiǎn)性，并且強(qiáng)光于強(qiáng)熱是焊接技術(shù)中的一個(gè)最明顯的特點(diǎn)。教師要讓學(xué)生明白在焊接的過程中不能有一點(diǎn)的馬虎大意，或是心不在焉。這些不注意都有可能釀成大錯(cuò)，或許是產(chǎn)品質(zhì)量上的或許是對(duì)焊接技術(shù)進(jìn)行操作的本人。

3.2 對(duì)電子焊接技術(shù)進(jìn)行全方位的掌握

電子焊接技術(shù)中有許多種不同的焊接工藝，其中，最基本也是應(yīng)用最多的一項(xiàng)是手工焊接技術(shù)，手工焊接技術(shù)的基本與內(nèi)涵是指焊接時(shí)的操作主體是人，通過手工的方法對(duì)電子的各種元件進(jìn)行焊接上的配置。

在進(jìn)行人工焊接時(shí)，首先要掌握焊接的方法與技巧，每個(gè)電子產(chǎn)品所含有的焊點(diǎn)都是不同的，隨著電子產(chǎn)品的種類與功能上的不同，焊點(diǎn)的多少也不盡相同，多的可能達(dá)到上千個(gè)，而少的可能只需要幾十個(gè)。但是焊點(diǎn)有多少就是多少，不能多也不能少，多一個(gè)虛假的焊點(diǎn)都會(huì)導(dǎo)致這個(gè)電子產(chǎn)品質(zhì)量上不合標(biāo)準(zhǔn)。在焊接技術(shù)中有四個(gè)最重要的步驟，就是刮、燙、焊、剪。這四大操作的基礎(chǔ)步驟是刮與燙，焊是中間的環(huán)節(jié)，剪是工藝中最后一個(gè)步驟。因此，對(duì)于步驟的掌握首先要注意的就是記住前后，接著就是對(duì)焊接進(jìn)行加熱，還有給料等。

3.3 教學(xué)中的焊接難點(diǎn)突破技巧

作為教師，首先要進(jìn)行注意的是將直觀教學(xué)與操作上的規(guī)范給重視起來，因?yàn)樵诤附蛹夹g(shù)中，所涉及的學(xué)具很多，并且這項(xiàng)技術(shù)在專業(yè)性與實(shí)踐性上的要求很多。一般的需要焊接的元件在個(gè)頭上都很小，焊點(diǎn)也相對(duì)較小，所以這就給教學(xué)中正確的示范造成了很大的難度，因?yàn)閷W(xué)生很難看出到底怎樣的焊接點(diǎn)才是規(guī)范的形態(tài)。這時(shí)，教師可以通過版畫或是幻燈片來對(duì)焊接點(diǎn)進(jìn)行放大展示，并對(duì)合格與不合格的焊點(diǎn)都進(jìn)行展示，在幻燈放大的技術(shù)展示下，對(duì)焊接的操作步驟進(jìn)行一步一步的反復(fù)的展示，讓學(xué)生能夠觀察的更準(zhǔn)確更全面。

3.4 規(guī)范操作的重要性

在焊接技術(shù)的傳授中，一定要遵守“規(guī)范“的標(biāo)準(zhǔn)，教師在教學(xué)的過程中要遵守這項(xiàng)原則，學(xué)生在學(xué)習(xí)中也要謹(jǐn)遵這個(gè)原則。學(xué)校與企業(yè)在對(duì)焊接手進(jìn)行培訓(xùn)時(shí)需要教師焊接的技術(shù)達(dá)到A級(jí)，才能對(duì)學(xué)生進(jìn)行技術(shù)上的示范。學(xué)生在學(xué)習(xí)的過程中也要努力將動(dòng)作做的規(guī)范，決不能產(chǎn)生偏差，因?yàn)樵趯W(xué)習(xí)中就開始產(chǎn)生偏差，那么以后的焊接工作中也會(huì)受到相應(yīng)的影響。

篇7

1）埋弧焊：埋弧焊是一種依托于焊絲的技術(shù)，不斷送入焊絲。其焊絲具有兩方面的作用，第一是可以作為填充的金屬，第二是可以作為電極。這種焊接方法是通過焊接電弧在可融化的、整體呈顆粒狀況的焊劑層燃燒來完成的。這種方法較為迅速，且通過的電流與熔深也比較大，可有效提升熱效率，從而使焊接自動(dòng)化，改善生產(chǎn)的效率。此技術(shù)一般應(yīng)用于長(zhǎng)焊縫以及中厚板的連接之中，焊接的材料較多，低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼以及碳素鋼均可。所以，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用于在造船、鍋爐焊接、化工容器焊接、結(jié)構(gòu)件焊接、橋梁焊接等工程之中。

2）手工電弧焊：此技術(shù)是依托于手工公寓而存在的。采用手工焊條作業(yè)，在我國(guó)機(jī)電安裝工程中應(yīng)用較多。手工方法操作簡(jiǎn)單，且對(duì)設(shè)備的要求較低，可靈活用于任意位置的焊接，但是其勞動(dòng)的強(qiáng)度極大，對(duì)于工藝參數(shù)的要求也較為嚴(yán)格，由于是手動(dòng)焊接，所以效率較低。此技術(shù)一般應(yīng)用于鋁、不銹鋼、碳素鋼以及銅等等多樣金屬的焊接，需要注意的是，性能較活潑的金屬不能采用這種焊接方法。

3）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：以二氧化碳?xì)怏w為保護(hù)介質(zhì)，可以實(shí)現(xiàn)多種高熔點(diǎn)金屬的焊接，依托于焊絲本身的熱度來融化罕見以及焊絲，使高溫金屬實(shí)現(xiàn)焊接。這種焊接方法的優(yōu)勢(shì)在于，二氧化碳?xì)怏w成本較低，生產(chǎn)方便，由于是局部焊接，所以熱量更加集中，放置罕見破裂現(xiàn)象出現(xiàn)，能夠有效提升生產(chǎn)效率。其劣勢(shì)是在焊接之中的飛濺顆粒大，而且數(shù)量較多，安全系數(shù)低。此技術(shù)一般在低碳鋼、合金鋼等非標(biāo)的鋼結(jié)構(gòu)物體中使用，焊接位置隨意。可調(diào)性大。選擇焊接方法：

1）需要以母材性能為主要依據(jù)、將焊材的種類以及相關(guān)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)或在生產(chǎn)之中需要的條件為依據(jù)，對(duì)焊接方式進(jìn)行謹(jǐn)慎選擇，從而保障焊接方式與材料相匹配，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)水平和質(zhì)量水平的提升。

2）以施工場(chǎng)地的具體實(shí)際情況為考慮標(biāo)準(zhǔn)，盡量使用耗能較低、勞動(dòng)強(qiáng)度小的方式。

2焊接設(shè)備的選用

焊接設(shè)備的主要功能是為焊接裝置提供能源。焊接設(shè)備可保障電弧焊機(jī)的正常運(yùn)行。焊機(jī)在選擇使應(yīng)實(shí)現(xiàn)焊接技術(shù)以及工藝的要求；并且也要考慮到額率容量；同時(shí)，還要考慮到焊接母料的成本、性質(zhì)等等因素。

3焊接工藝與檢驗(yàn)

3.1焊接工藝評(píng)定

焊接工藝評(píng)定的目的在于通過其來完成焊接工藝的確定工作，焊接工藝的評(píng)定工作應(yīng)在產(chǎn)品焊接之前來完成，并根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書來完成相關(guān)的實(shí)驗(yàn)工作。在實(shí)際操作的過程中，應(yīng)視產(chǎn)品的實(shí)際情況來完成焊接工藝的評(píng)定工作。

3.2焊接工藝的程序

焊接工藝可以按照以下七個(gè)順序來完成。第一是要對(duì)焊接技術(shù)的有關(guān)文件進(jìn)行編制，第二是要做好焊接前的準(zhǔn)備工作，第三是要放置樣本并完成下料的工作，第四是要進(jìn)行加工裝配工作，第五是要完成焊接的預(yù)熱工作，第六是開始焊接工作，第七是要完成焊接的處理和檢驗(yàn)工作。

3.3焊接檢驗(yàn)

焊接的檢驗(yàn)主要包括三方面的內(nèi)容，第一是焊接前的檢驗(yàn)工作，第二是焊接過程的檢驗(yàn)工作，第三是完成焊接之后的檢驗(yàn)工作。焊接前檢驗(yàn)的目的在于避免焊接的過程中發(fā)生相應(yīng)的缺陷。焊接過程中的檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)焊接設(shè)備運(yùn)行的檢驗(yàn)、焊接規(guī)范性及看其是否根據(jù)工藝來執(zhí)行編制和多層焊接的自檢環(huán)節(jié)。焊接后的檢驗(yàn)工作則包含兩種檢驗(yàn)形式。第一種是無損形式檢驗(yàn)。包含焊接技術(shù)的外觀檢測(cè)、焊縫致密性檢測(cè)和無損檢測(cè)等三方面的檢測(cè)工作。第二是破壞性檢驗(yàn)。包含機(jī)械性能試驗(yàn)、化學(xué)成分分析和金相組織檢驗(yàn)等三方面的檢測(cè)工作。

4焊接人員

焊接技術(shù)屬于特種技術(shù)，因此對(duì)焊接作業(yè)人員也有要求，如：焊工要按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，獲得焊工合格證書，并按照考試合格項(xiàng)目使用范圍從事焊接工作，此外從事該工種的人員必須有足夠的責(zé)任心。

5焊接環(huán)境

因?yàn)楹附臃椒ê秃附釉O(shè)備種類多，為保證焊接效果，對(duì)施焊環(huán)境有著嚴(yán)格的要求，如下。

1）首先，焊接作業(yè)的區(qū)風(fēng)速定義為，當(dāng)手工電弧焊超過8m/s且氣體保護(hù)電弧焊的芯焊絲電弧焊已經(jīng)超過2m/s時(shí)，應(yīng)改設(shè)置防風(fēng)棚或者利用其它防風(fēng)的措施。當(dāng)制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)具有穿堂風(fēng)或者鼓風(fēng)機(jī)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置否則不得進(jìn)行焊接。

2）焊接作業(yè)區(qū)的濕度不得高于90%。

3）可采用加熱的方法來完成焊接物件的去濕工作。

4）當(dāng)焊接工作區(qū)域內(nèi)的環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，只有將構(gòu)件焊接區(qū)各方向都大于二倍鋼板厚度且大于100mm范圍內(nèi)的母材加熱到20℃以上時(shí)才可繼續(xù)進(jìn)行焊接工作，且在焊接過程中均不能低于該溫度。

5）在焊接的作業(yè)區(qū)超出規(guī)定時(shí)，但必須焊接，應(yīng)該在焊接作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置防護(hù)棚，并制訂具體方案。

6結(jié)論

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【關(guān)健詞】半自動(dòng)焊 下向焊 焊接缺陷

桃2-3集氣站至桃2-1集氣站集氣支線工程位于烏審旗沙利格鄉(xiāng)和沙利鎮(zhèn)，管線測(cè)量長(zhǎng)為13.1437km，管線規(guī)格為螺旋縫雙面埋弧焊L360-355.6×5.6，防腐采用普通級(jí)（進(jìn)出站前后200m范圍內(nèi)及穿越部分采用L360-355.6×6.3，防腐采用加強(qiáng)級(jí)防腐）。本條管線設(shè)計(jì)輸送能力為110×104m3/ d，設(shè)計(jì)壓力為4.0MPa。經(jīng)過分析決定采用半自動(dòng)焊焊接技術(shù)進(jìn)行施工。

1 半自動(dòng)焊焊接方法：纖維素焊條電弧焊+藥芯焊絲半自動(dòng)焊

1.1 纖維素焊條下向焊

本次施工纖維素焊條采用的牌號(hào)為E6010，焊條直徑為Ф2.5mm。焊條的藥皮中含有30%至50%的有機(jī)物，具有極強(qiáng)的造氣功能，焊接時(shí)纖維素藥皮燃燒分解出大量的CO和CO2氣體，在保護(hù)電弧和熔池金屬的同時(shí)，可增加電弧吹力，保證熔滴在全位置焊接時(shí)向熔池的穩(wěn)定度過，并阻止鐵滴和熔渣下滴，具有較大的熔透能力，具有優(yōu)異的填充間隙性能。焊縫背面成型好，氣孔敏感性小，易于獲得高質(zhì)量的焊縫。

1.2 自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)下向焊

本次施工藥芯焊絲采用的牌號(hào)為NR207，焊絲直徑為Ф2.0mm。自保護(hù)藥芯焊絲焊接時(shí)不需要外加氣體保護(hù)，而由藥芯高溫分解釋放出大量的氣體對(duì)電弧及熔池進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)有少量熔渣對(duì)熔池及凝固焊縫金屬進(jìn)行保護(hù)。藥芯焊絲的連續(xù)送絲可大大減少焊縫接頭數(shù)目，提高焊縫質(zhì)量。藥芯焊絲焊接環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)（抗風(fēng)能力可達(dá)到8m/ s），適宜野外作業(yè)。

2 半自動(dòng)焊工藝的優(yōu)越性2.1 焊縫質(zhì)量好

由于半自動(dòng)焊為多層多道焊，焊接速度快，熱輸入小，焊縫結(jié)晶組織細(xì)小，力學(xué)性能好，熱影響區(qū)亦小，因而接頭的綜合性能優(yōu)于手工焊工藝。因此焊縫的缺陷少，焊縫成形美觀。

2.2 焊接速度快、效率高

藥芯焊絲半自動(dòng)焊是半自動(dòng)化生產(chǎn)。在管道的焊接中，焊工一般可以從鋼管的頂部一直焊道鋼管底部，與手工焊相比，大大節(jié)省了焊工更換焊條、引弧和收弧等輔助工序的時(shí)間。

2.3 有效利用率高

藥芯焊絲的有效利用率高，一般可達(dá)到100%。而通常手工焊時(shí)，由于要去掉50至60mm焊條頭，因而手工焊條的有效長(zhǎng)度占焊條全長(zhǎng)的85%左右。加之手工焊焊條的烘烤、易受潮、受損等都影響了有效利用率。

3 半自動(dòng)焊焊接質(zhì)量

3.1 焊接質(zhì)量的控制

此前半自動(dòng)焊在我公司主要應(yīng)用于大口徑長(zhǎng)輸管線。曲率半徑相對(duì)較大，比較有利于半自動(dòng)焊操作，而現(xiàn)在的焊接對(duì)象管徑小，曲率變化較大，半自動(dòng)焊操作難度增大，焊接質(zhì)量控制要嚴(yán)格。

（1）加大焊接前的管端清理工作，確保管端兩側(cè)25mm內(nèi)的防銹漆和油污清理干凈。

（2）管口組對(duì)時(shí)嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量，錯(cuò)變量控制在壁厚的0.15倍以內(nèi)。錯(cuò)變量超標(biāo)，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

（3）在管道焊接施工過程中，應(yīng)考慮環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速對(duì)不同焊接方法的影響，采取必要的措施保證焊接質(zhì)量。在環(huán)境溫度較低且濕度較大的地段，應(yīng)加強(qiáng)焊前預(yù)熱和層間預(yù)熱，減緩焊縫的冷卻速度，使焊縫中的氣體充分溢出；風(fēng)速較大的地方可以制作專用防風(fēng)棚，減小風(fēng)對(duì)焊接過程的影響。

（4）加強(qiáng)焊接材料的管理，嚴(yán)格控制焊接材料的質(zhì)量，杜絕變質(zhì)焊接材料的使用。

（5）適當(dāng)加大焊接電流，放慢焊接速度，增加焊接熱輸入，以改善熔渣溢出條件。調(diào)整焊槍角度，正確運(yùn)條，有規(guī)律地?cái)噭?dòng)熔池，促使熔渣與鐵液分離。

（6）選擇合適的焊接坡口角度，對(duì)口間隙不宜過大，鈍邊不易過小，焊接電流適當(dāng)，在焊接過程中要調(diào)整好電流，尤其是在焊縫的5點(diǎn)位和7點(diǎn)位。當(dāng)焊接坡口角度小、鈍邊過大或?qū)陂g隙過小時(shí)，應(yīng)加大焊接電流，適當(dāng)放慢焊接速度，增加焊接熱輸入。

（7）清根要徹底，每個(gè)接頭點(diǎn)要打平，清根時(shí)，要將根焊道打磨成“U”行槽。

（8）對(duì)于變壁點(diǎn)處兩側(cè)鋼管內(nèi)徑不同或鋼管圓度不好導(dǎo)致的局部錯(cuò)邊量超標(biāo)情況，應(yīng)先采取焊接前的處理，即將管端內(nèi)徑打磨一致，打磨坡度

（9）采取大的焊接電流配合小的對(duì)口間隙可以確保焊接質(zhì)量，提高焊接速度，但對(duì)焊工的技術(shù)水平要求較高。還可以采取小焊接電流配合大的對(duì)口間隙，這樣焊接速度雖然慢，但可以確保焊接質(zhì)量。

（10）每條焊縫宜采用連續(xù)焊接，不得隨意中斷。如因故中斷，在繼續(xù)焊接前，首先應(yīng)確認(rèn)焊縫無裂紋，同時(shí)采取預(yù)熱措施，方可繼續(xù)施焊。

3.2 主要的焊接缺陷及預(yù)防措施

在本條支線的施工中，總計(jì)焊口1115道，射線探傷169道，返口13道，焊口合格率為92.31%。焊接缺陷主要為：氣孔、夾渣、未焊透、燒穿以及焊縫外觀缺陷低于母材、余高超標(biāo)。焊接缺陷的產(chǎn)生嚴(yán)重影響管道的施工質(zhì)量、進(jìn)度的最大因素。分析其產(chǎn)生原因，制定預(yù)防措施，以便提高施工質(zhì)量和進(jìn)度。

焊接過程管理得當(dāng)，可以很好的控制焊接質(zhì)量和工程進(jìn)度。從焊前準(zhǔn)備到焊接過程再到焊后保溫處理等一系列相互聯(lián)系的過程實(shí)行細(xì)化科學(xué)的管理，并將每一步的具體要求都落實(shí)到位。焊接過程規(guī)范化，提高焊工規(guī)范操作的意識(shí)，合理化焊接流程，是焊接管理的關(guān)鍵。

4 半自動(dòng)焊應(yīng)用中存在的問題及建議4.1 半自動(dòng)焊應(yīng)用中存在的問題

（1）焊工對(duì)自己要求不嚴(yán)

（2）設(shè)備老化較嚴(yán)重

4.2 半自動(dòng)焊應(yīng)用中的建議

（1）建議焊工在施工前加強(qiáng)培訓(xùn)

（2）建議加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

5 總結(jié)

半自動(dòng)焊焊接方法是綜合了焊條電弧向下焊的靈活、手法簡(jiǎn)單，焊層薄、缺陷少以及半自動(dòng)藥芯焊絲自保護(hù)向下焊，焊接電流大，熔深大，焊接速度快，自保護(hù)效果好，缺陷少，抗風(fēng)能力強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，蓋面層成形美觀的共同優(yōu)點(diǎn)。該焊接方法不僅改變了傳統(tǒng)焊接方法速度慢、焊口合格率低的不足之處，同時(shí)提高了油氣管道工程施工的生產(chǎn)效率和焊口質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

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關(guān)鍵詞： 焊接技術(shù) 安全焊接 應(yīng)用

1.緒論

焊接是在金屬之間，用局部加熱或加壓等手段，借助于金屬內(nèi)部原子的結(jié)合力，使金屬連接成整體的一種加工方法。可分為熔化焊、壓力焊、釬焊三大類。

（1）熔化焊是將焊接的金屬結(jié)合處加熱到熔化狀態(tài)，并加入填充金屬，凝固后彼此焊合在一起。常見的有電弧焊、氣焊等。

（2）壓力焊是施加一定的壓力，使兩個(gè)結(jié)合面緊密接觸在一起，并產(chǎn)生一定的塑性變形，從而使兩焊接件結(jié)合起來。接觸焊、摩擦焊等都是壓力焊。

（3）釬焊是對(duì)焊件和填充金屬用的釬料進(jìn)行適當(dāng)加熱，焊件金屬不熔化，而熔點(diǎn)比焊件金屬低的釬料熔化并填充在焊件間的連接處，使焊件結(jié)合起來。

焊接需要用的工具是電焊機(jī)和電焊條。

電焊機(jī)分為交流電焊機(jī)和直流電焊機(jī)：

1）交流電焊機(jī)。它是一種滿足焊接要求的專用降壓器，又稱焊接變壓器。電焊機(jī)主要由固定鐵芯、活動(dòng)鐵芯、一次線圈（Wl）和二級(jí)線圈（W2，W2’）等組成。電源外特性靠改變二次線圈數(shù)量進(jìn)行粗調(diào)節(jié)。在接線板上有兩種接線方法：一種接法包括全部的W2，焊接電流小，空載電壓高；另一種接法包括部分的W2’，和全部的W2，焊接電流大空載電壓低。細(xì)調(diào)節(jié)是靠搖動(dòng)手柄移動(dòng)活動(dòng)鐵芯來進(jìn)行的。

2）直流電焊機(jī)。分為焊接發(fā)電機(jī)和焊接整流器兩種。焊接發(fā)電機(jī)是由交流電動(dòng)機(jī)和直流電焊機(jī)組成。

用直流電焊機(jī)，工件接正極，焊條接負(fù)極時(shí)叫正接法，反之叫反接法。正接法焊件溫度高，熔化速度快，反接法焊件溫度較低，熔化速度較慢。

3）電焊條。電焊條由焊絲和藥皮組成。焊絲主要起填充焊縫金屬和傳導(dǎo)電流的作用，它的化學(xué)成分直接影響焊縫的質(zhì)量。藥皮的主要作用是保證焊縫金屬有合乎要求的化學(xué)成分和機(jī)械性能等，并使焊條有良好的焊接工藝性能。電焊條的牌號(hào)以漢字加三位數(shù)字表示。漢字表示電焊條的大類，三位數(shù)字中前二位數(shù)字表示各大類中的若干小類，第三位數(shù)字表示藥皮類型及電源種類。

2.手工電弧焊及其安全技術(shù)

由于手工電弧焊（俗稱電焊）具有使用簡(jiǎn)單，操作靈活，適用性強(qiáng)，成本低等優(yōu)點(diǎn)，使得手工電弧焊技術(shù)廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域。

手工電弧焊是用電弧產(chǎn)生的熱對(duì)金屬進(jìn)行熱加工的一種工藝方法。在手工電弧焊接過程中，所使用的電焊機(jī)、電焊鉗、導(dǎo)線以及工件均是帶電體。電焊機(jī)的空載電壓一般在60～90V左右，高于安全電壓。若電焊設(shè)備有故障，電焊工違反安全操作規(guī)程或穿戴的防護(hù)用品有缺陷，都有可能發(fā)生觸電事故。特別是在狹小的容器內(nèi)進(jìn)行焊接操作時(shí)，四周都是金屬導(dǎo)電體，觸電的危險(xiǎn)性更大。

手工電弧焊操作簡(jiǎn)便、靈活，適用范圍十分廣泛。因此，有些作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可能會(huì)存在易燃易爆物品或其他不安全因素。另外，在焊接過程中，焊條、焊件及其周圍的空氣在焊接電弧高溫和強(qiáng)烈弧光的作用下，會(huì)產(chǎn)生大量影響人體健康的有害煙塵和臭氧、氮氧化物等有毒氣體。而且，強(qiáng)烈的弧光輻射還會(huì)損傷人的眼睛和皮膚。由于上述一些不安全、不衛(wèi)生因素的存在，使得在手工電弧焊焊接作業(yè)的過程中，有可能發(fā)生觸電、火災(zāi)、爆炸、中毒、灼燙和高處墜落等事故。

因此有必要研究手工電弧焊的安全技術(shù)：

電焊工應(yīng)掌握電的基本知識(shí)，熟悉所使用的設(shè)備、器具的性能，遵守其操作規(guī)程，預(yù)防設(shè)備事故或人身事故的發(fā)生。工作前，應(yīng)使焊接場(chǎng)所的工件，用具，工具等放置合理，并檢查設(shè)備，注意電、氣聯(lián)線及保護(hù)接地線正確可靠，電線接線點(diǎn)應(yīng)接觸良好，以免發(fā)熱或產(chǎn)生火花。若必須在潮濕地帶工作，焊工站立的地方應(yīng)鋪有絕緣物，避免電流通過人體。若焊接有色金屬器件及在有毒、有害氣體場(chǎng)所作業(yè)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，戴供氧面罩或戴防毒面具。在狹小的場(chǎng)所作業(yè)，應(yīng)配備抽風(fēng)機(jī)更換空氣，以減少焊接煙塵對(duì)焊工的危害。

當(dāng)確認(rèn)工作場(chǎng)所無危險(xiǎn)因素后，便可合閘（或按下啟動(dòng)按鈕）送電開始焊接。焊接過程中應(yīng)注意避免被灼熱的焊條頭及工件燙傷；更換焊條時(shí)，身體不可直接觸及焊鉗與工件，以免遭到電擊。

工作結(jié)束停機(jī)時(shí)，應(yīng)先按動(dòng)停止按鈕，切斷電焊機(jī)電源，再扭斷電源刀閘開關(guān)。切不可在有人焊接時(shí)帶負(fù)荷拉閘，燒傷拉閘者。離開場(chǎng)地前應(yīng)滅殘留的火星。

3.現(xiàn)代焊接生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展及應(yīng)用

焊接既是一門重要的加工技術(shù)，又是一門特殊 的工藝技術(shù)，其最大的特殊性在于施焊時(shí)金屬經(jīng)歷 了一個(gè)復(fù)雜的相變循環(huán)周期，但又無法完全實(shí)施監(jiān)控，常用焊后無損檢測(cè)方法本身就有一定的局限性，對(duì)焊接試板的測(cè)試意義也有限。所以，為了保證焊接質(zhì)量，在重要的焊接產(chǎn)品生產(chǎn)全過程中，圍繞焊接要做大量的工作，其成本往往要超過焊接加工本身。在即將進(jìn)入21世紀(jì)的今天我們不得不考慮這種現(xiàn)狀還要維持多久。

現(xiàn)代焊接生產(chǎn)技術(shù)首先是計(jì)算機(jī)應(yīng) 用于每一個(gè)焊接產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程。工廠裝備以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的CIMS技術(shù)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)要根據(jù)不同行業(yè)的專業(yè)特點(diǎn)采用先進(jìn)合適的設(shè)計(jì)軟件和強(qiáng)度驗(yàn)算軟件，并且充分考慮焊接結(jié)構(gòu)的合理性；工藝準(zhǔn)備要充分依靠 焊接專家系統(tǒng)”和CAD/CAM、CAPP技術(shù)，編制出最優(yōu)的包含工藝參數(shù)的工件程序和加工工藝卡；具有柔性化的焊接車問里裝備高度自動(dòng)化和機(jī)械化。

采用“模糊邏輯”、“神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)”等原理構(gòu)成第二代的智能控制技術(shù)的智能焊接 設(shè)備，加上優(yōu)良的企業(yè)管理，在不具備高技能焊工的條件下焊接一次合格率99.5以上，一般結(jié)構(gòu)件不必進(jìn)行焊后無損檢測(cè)，重要結(jié)構(gòu)件則進(jìn)行小比例的無損檢測(cè)。高效率的生產(chǎn)、高質(zhì)量的焊接產(chǎn)品，制造成本卻被降低。這種生產(chǎn)模式是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)應(yīng)用的產(chǎn)物，是21世紀(jì)現(xiàn)代化焊接生產(chǎn)的標(biāo)志。

我國(guó)絕大部分企業(yè)在今后十年里要做到將計(jì)算機(jī)充分應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝編制和產(chǎn)品檢驗(yàn)上，也就是我們經(jīng)常說的CAD、CAM、CAPP和CAPM技術(shù)，焊接 工藝在編制上要采用 焊接專家系統(tǒng)”、制造過程中所有的記錄都將存人計(jì)算機(jī)，以作為過程參數(shù)調(diào)整的資源，在焊接車問焊接機(jī)械化、自動(dòng)化程度要達(dá)到 50 以上焊工上崗前必須得到足夠的培訓(xùn)并通過考試合格。工廠應(yīng)在科學(xué)的管理體系下從事優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)。

提高工藝編制水平.依靠以計(jì)算機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)的CAPP和“焊接專家系統(tǒng)”，提高焊接工藝編制的合理性和準(zhǔn)確率，減少編制的周期和成本，這是一項(xiàng)以低投入實(shí)現(xiàn)高效率的技術(shù)項(xiàng)目 指望在五年里行業(yè)內(nèi)所有焊接工藝均實(shí)現(xiàn)以“焊接專家系統(tǒng)”為支撐的計(jì)算機(jī)輔助編制。

4.結(jié)論

同國(guó)際上發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)相比，我國(guó)的焊接技術(shù)還是落后的，我們行業(yè)的焊接技術(shù)水平更低。但也應(yīng)該看到近十年來我國(guó)的焊接技術(shù)發(fā)展步伐還是快的，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體系的完善，企業(yè)將全身心的投入到經(jīng)濟(jì)建設(shè)中去，屆時(shí)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)必然導(dǎo)致技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)，必將推動(dòng)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，焊接技術(shù)也必將同其他技 術(shù)一樣高速度的向前發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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篇10

關(guān)鍵詞：自動(dòng)焊接；預(yù)制；應(yīng)用

中圖分類號(hào)：TP3 TQ0 文章標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-2310（2015）10-002-12

隨著信息技術(shù)的發(fā)展和自動(dòng)化技術(shù)的提高，焊接自動(dòng)化技術(shù)得到了快速的發(fā)展，在一些大型煤化工程中得到了廣泛的應(yīng)用，而且其作用也愈來愈重要，極大地克服了人工焊接技術(shù)中的不足。自動(dòng)焊接技術(shù)提高了管道焊接的效率和質(zhì)量，減少了人工焊接的不足，促進(jìn)了焊接技術(shù)的進(jìn)步。目前一些智能化的自動(dòng)焊接設(shè)備已經(jīng)應(yīng)用到了工程建設(shè)中，而且取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)當(dāng)重視其應(yīng)用的研究。

一、自動(dòng)化焊接技術(shù)的意義分析

1.能夠提高焊接的效率

自動(dòng)焊接技術(shù)雖然不能完全取代手工焊，但是其施工效率比較高，在工程建設(shè)中發(fā)揮了重要的作用。自動(dòng)焊接機(jī)的應(yīng)用能夠有效減少焊工的數(shù)量，特別是對(duì)于一些施工條件比較復(fù)雜的工程來說，自動(dòng)焊接機(jī)的優(yōu)勢(shì)更加明顯。自動(dòng)焊接技術(shù)提高了預(yù)制焊接的效率，減少了預(yù)制的工期，對(duì)于提高工程進(jìn)度具有重要的幫助。自動(dòng)焊接技術(shù)應(yīng)用到了一系列的信息技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，對(duì)于操作人員的技術(shù)要求來說低了很多。

2.焊接質(zhì)量比較高

自動(dòng)化焊接技術(shù)所形成的焊縫缺陷少，而且成形比較好，在焊接的過程中狀態(tài)比較穩(wěn)定，減少了人工焊接中的干擾，克服了焊槍抖動(dòng)等不利因素的影響。自動(dòng)化焊接技術(shù)減少了人為影響的影響，最終提高了焊接的可靠性和穩(wěn)定性，特別是在一些厚管壁管道中發(fā)揮了重要的作用。

3.減少了對(duì)人工焊接的依賴

自動(dòng)化焊接設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)不間斷工作，這對(duì)于管道焊接具有積極的影響。同時(shí)自動(dòng)化焊接技術(shù)的應(yīng)用也減少了人工焊接的勞動(dòng)強(qiáng)度，自動(dòng)化焊接技術(shù)能夠按照操作系統(tǒng)的要求完成焊接任務(wù)，減少了焊接過程環(huán)境對(duì)工作人員的傷害，最終也降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。自動(dòng)化焊接技術(shù)的應(yīng)用也提高了焊接技術(shù)的適應(yīng)能力，減少了焊接過程中的生產(chǎn)成本。

二、自動(dòng)化管道預(yù)制焊接技術(shù)的應(yīng)用探究

1.焊接前的準(zhǔn)備

在管道預(yù)制焊接之前，應(yīng)當(dāng)應(yīng)用管道繪圖軟件制作出符合管道預(yù)制需要的管道圖，以及管道現(xiàn)場(chǎng)安裝圖等。管道圖能夠幫助操作人員了解管道的下料和核算等，同時(shí)還能夠優(yōu)化管道的設(shè)計(jì)，確保了管道的合理分段。管道圖焊能夠幫助操作人員了解預(yù)制焊道和現(xiàn)場(chǎng)施工焊道的位置，提前做好相關(guān)的準(zhǔn)備，在保證焊接質(zhì)量的前提下，最終降低工程的成本。一般的管道焊接圖包含了管段號(hào)、焊縫號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)焊口位置以及直管下料尺寸等。通過管段設(shè)計(jì)，能夠提高管道設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性和焊接的工作效率。在準(zhǔn)備階段還需要準(zhǔn)備相應(yīng)的下料材料，常用的管道下料方式由氣割、電動(dòng)切割機(jī)和鋸床等。在實(shí)際的應(yīng)用中，鋸床的下料速度比較快，工作效率比較高，形成的管端面也比較好，而且粗糙度比較低，一般不需要再處理。在考慮到耗材、電費(fèi)等成本方面，相對(duì)于相同管徑的鋼管，鋸床在焊口切割的費(fèi)用方面比較低廉，而且優(yōu)勢(shì)比較明顯。在管道預(yù)制焊接過程中，自動(dòng)焊接機(jī)對(duì)管道的組對(duì)要求比較高，而且對(duì)焊接質(zhì)量也具有重要的影響。所以在一般的焊接過程中往往會(huì)配備坡口設(shè)備，能夠有效保證管道的坡口質(zhì)量，同時(shí)也提高了焊接的效率。在準(zhǔn)備階段需要應(yīng)用到坡口機(jī)，管道坡口加工的越規(guī)則就越容易進(jìn)行焊接自動(dòng)化，同時(shí)也提高了焊縫的質(zhì)量，降低了返修率。可以根據(jù)不同的管道壁厚選擇所需要加工的坡口形式，在同樣的坡口加工要求下，坡口機(jī)加工所形成的坡口比較光滑，而且加工尺寸準(zhǔn)確，而氧乙炔所形成的坡口比較粗糙，需要進(jìn)行后期處理；同時(shí)坡口機(jī)的加工效率比較高，應(yīng)用的時(shí)間比較少，對(duì)于管道工程焊接具有重要的意義。

2.采用合理的焊接形式

在煤化工工程中應(yīng)用到的大部分管道直徑在一米之內(nèi)，在管道內(nèi)部進(jìn)行焊接施工不方便，所以一般應(yīng)用單面焊或者雙面成形焊接工藝在管道外部進(jìn)行焊接。在管道打底焊的過程中，容易受到多個(gè)因素的影響和干擾，例如焊接電流、坡口的角度、組對(duì)間隙以及焊接速度等。在自動(dòng)打底焊的過程中，對(duì)坡口組對(duì)工藝的要求比較嚴(yán)格，現(xiàn)在推出了管道預(yù)制焊接線技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)焊接工序的有效銜接，提高了管道焊接的質(zhì)量。目前打底自動(dòng)焊接技術(shù)是焊接自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展中的重點(diǎn)方向，需要進(jìn)一步的加強(qiáng)其研究。埋弧自動(dòng)焊能夠用來進(jìn)行蓋面焊和填充焊，而且操作比較簡(jiǎn)單，形成的焊縫質(zhì)量也比較好，焊接效率比較高。在實(shí)際的應(yīng)用中，可以根據(jù)不同的環(huán)境選擇針對(duì)性的焊接技術(shù)，一種是自動(dòng)焊接工作站，另外一種是全位置焊接機(jī)器。管道預(yù)制工作站在焊接時(shí)不受施工條件的影響，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)管道預(yù)制施工，減少了施工的工期。在操作的過程中由于設(shè)備比較先進(jìn)，所以效率比較高，而且質(zhì)量控制也比較容易，能夠確保焊接的質(zhì)量。氣體保護(hù)自動(dòng)焊接方式能夠完成管道預(yù)制焊接中的大部分工作，在工作的過程中轉(zhuǎn)動(dòng)管道，焊槍相對(duì)固定，使焊接位置處于最佳的水平焊位置。氣動(dòng)保護(hù)自動(dòng)焊接技術(shù)相對(duì)比較簡(jiǎn)單，容易操作，而且出現(xiàn)缺陷的概率比較小，焊接質(zhì)量比較高，能夠提高焊接的效率。

3.焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)

可以對(duì)應(yīng)用埋弧自動(dòng)焊填充和蓋面、以氬弧焊打底的焊接方法進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)這種方法具有比較好的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率。按照設(shè)計(jì)的要求，利用超聲波和X射線對(duì)焊縫內(nèi)部進(jìn)行探傷檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)焊縫的內(nèi)外質(zhì)量合格率達(dá)到了98%以上，而一般的手工焊接技術(shù)的無損探傷合格率只有90%左右。在外觀方面，管道預(yù)制自動(dòng)焊接所形成的焊縫外觀美觀。

三、自動(dòng)化管道預(yù)制焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

1.智能化

隨著信息技術(shù)的快速發(fā)展，焊接自動(dòng)化技術(shù)還將得到進(jìn)一步的發(fā)展，焊接自動(dòng)化技術(shù)將會(huì)和信息技術(shù)進(jìn)行深度地融合，帶領(lǐng)焊接技術(shù)面向智能化方向發(fā)展。例如在管道預(yù)制焊接自動(dòng)化中出現(xiàn)了比較先進(jìn)的自動(dòng)控制技術(shù)，基于PC端的控制系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)等。而且焊接自動(dòng)化技術(shù)還會(huì)進(jìn)一步向更高的形式發(fā)展，例如圖像識(shí)別技術(shù)、焊接監(jiān)控技術(shù)以及焊縫跟蹤技術(shù)等在自動(dòng)化管道預(yù)制焊接中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。目前全位置自動(dòng)焊接技術(shù)對(duì)坡口和質(zhì)量和組對(duì)的要求比較高，容易受到現(xiàn)場(chǎng)施工多重因素的影響，導(dǎo)致焊口難以滿足自動(dòng)焊接的要求，需要研究智能化水平更高的焊接設(shè)備。

2.焊接技術(shù)將得到進(jìn)一步地提高

自動(dòng)化焊接技術(shù)將隨著人工焊接技術(shù)的進(jìn)步而出現(xiàn)新的發(fā)展面貌，也會(huì)對(duì)自動(dòng)焊接技術(shù)提出更高的要求。例如傳統(tǒng)的V形坡口被改為了焊接填充材料比較少的窄坡口，從而對(duì)焊槍的控制提出了更高的要求。為了發(fā)揮鎢極氬弧焊高質(zhì)量的焊接優(yōu)點(diǎn)，開發(fā)出來自動(dòng)化的熱絲鎢極氬弧焊，從而對(duì)焊絲以及電參數(shù)的控制提出了比較高的要求。目前國(guó)際上還在進(jìn)一步地研究激光焊接、攪拌摩擦焊接技術(shù)等，激光復(fù)合全位置自動(dòng)焊接設(shè)備利用了激光穿透性比較強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，和熔化極氣體保護(hù)焊進(jìn)行結(jié)合，能夠保證焊縫得到足夠的熱量，一般適用于厚度比較大的管道焊接。這些技術(shù)對(duì)于豐富自動(dòng)化管道預(yù)制焊接技術(shù)具有重要的作用，目前一些高效率的自動(dòng)焊接技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，例如單弧雙絲全位置自動(dòng)焊，具有坡口小，速度快等優(yōu)點(diǎn)。

3.重視自動(dòng)焊接技術(shù)的投入

目前我國(guó)在自動(dòng)焊接技術(shù)與西方先進(jìn)國(guó)家相比，還存在比較大的差距，例如西方企業(yè)在管道自動(dòng)焊接技術(shù)方面已經(jīng)研發(fā)出了用途多元化的自動(dòng)焊接設(shè)備，而我國(guó)目前只有在大口徑管道中應(yīng)用了機(jī)械式內(nèi)對(duì)口徑設(shè)備，國(guó)外這種類似的產(chǎn)品能夠滿足不同口徑的需要。目前我國(guó)企業(yè)在自動(dòng)化焊接技術(shù)研究方面還處于比較起步的階段，技術(shù)水平相對(duì)比較低，需要進(jìn)一步加強(qiáng)其資金投入。例如焊接材料對(duì)于焊接質(zhì)量具有重要的影響，目前我國(guó)的焊接材料主要是以進(jìn)口為主，其價(jià)格比較昂貴，嚴(yán)重影響了我國(guó)管道自動(dòng)化焊接技術(shù)的發(fā)展。

結(jié)束語

自動(dòng)化管道預(yù)制焊接技術(shù)提高了焊接的質(zhì)量，減少了管道施工的工期，對(duì)于煤化工程具有積極的影響。自動(dòng)焊接技術(shù)與信息技術(shù)的結(jié)合進(jìn)一步提高了其工作的效率，其智能水平相對(duì)比較高，而且能夠適應(yīng)不同焊接工件的需要，在實(shí)際的工程焊接中應(yīng)用非常廣泛。自動(dòng)化管道預(yù)制焊接技術(shù)所形成的焊縫缺陷比較少，焊接穩(wěn)定可靠，不受人為因素的影響，減少了人工焊接過程中焊槍抖動(dòng)所造成的弊端，在現(xiàn)代煤化工程中應(yīng)用比較多。目前我國(guó)自動(dòng)化焊接設(shè)備與西方企業(yè)相比還存在一些差距，需要加強(qiáng)資金投入，進(jìn)一步提高我國(guó)自動(dòng)化焊接技術(shù)的水平。

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