化工生產管理體系范文

導語：如何才能寫好一篇化工生產管理體系，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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1．實行安全生產日巡檢制：由專職安全員負責對全線各施工現場進行巡視檢查、糾正違章、限令整改和記錄。

2．實行安全生產綜合月檢制：由安委會指定項目領導負責，項目安質部、工程管理部、設備物資部、綜合辦公室、機電部共同對項目屬各施工隊、施工作業區進行綜合安全檢查，時間為每月28日-29日。

3．實行安全生產綜合考核季檢制：由項目領導對各施工隊進行安全生產綜合考核，時間與季末一期安全月檢同步。（安質部負責提供被檢單位日常安全生產運行資料）

4．實行施工人員安全考核半年檢制：由項目經理、總工對項目各部門、施工隊主要負責人進行個人安全生產綜合考評（安質部負責提供被檢各人日常安全生產行為資料）

5．由機電部派專人對各施工隊安全用電情況進行日常巡檢，對各用電部位避雷及接地設施進行月檢測，并記錄。

6．由安質部負責固定檢查計劃以外的各項隨機專項或綜合檢查，完成檢查記錄和各項上報工作。

7．由設備物資部負責每月對機械設備進行安全檢查、檢測、記錄和填報工作，時間與月檢日期同步。

8．由安質部、綜合辦公室負責對綜合隊各施工隊、生活區、施工區進行消防、日常巡檢，完成檢查記錄。

9．進入汛期后，根據防汛預案安排防汛檢查工作，實行日觀測、記錄制度（每8小時一次），遇陰雨天氣或連續陰雨天氣或強降水，實行每1-2小時記錄一次制度。

10．針對專項整治排查工作安排，由安質部對專項整治重點項目進行隨機專項檢查，工程技術部負責配合進行整改和監督工作。

篇2

隨著國家經濟水平的發展，生產力的提高，各種安全事故也隨之明顯增多，特別是石化、煤礦等高危行業，重大及惡性事故時有發生，例如重慶市天原化工總廠氯氣泄漏事故等。而這些危險化學品的事故影響非常之大，迫使我們不得不格外關注及反思危化品的生產、運輸、銷售等各環節的安全，同時也必須多方尋找事故發生的原因并采取應對措施。

關鍵詞：氯堿化工；企業設備；安全生產；管理問題；措施

中圖分類號：C29 文獻標識碼：A 文章編號：

引 言：

氯堿化工的生產，具有高溫高壓、易燃易爆及有毒害等特點。所以為了保證安全生產，就必須重視設備的安全生產管理，多方面確保設備安全運行，才能使事故發生率有所下降。

一、氯堿化工企業設備安全生產管理的相關問題

以下是進幾年來在氯堿化工企業發生的一些事故案例及分析：

以上這些事故，經調查分析確認，在作業過程中安全管理不到位是發生這些事故的主要原因，與設備材質腐蝕、違章指揮、違章作業、違規作業有關，隱患排查治理和人員教育工作沒有及時跟進，致使安全生產管理有所松懈。根據以上的案例分析其主要問題有以下幾點：

1．從設備材質方面分析

如果材質使用不當會造成嚴重的腐蝕，導致企業停產檢修，同時還會造成嚴重的環境污染，人力和財力都將受到損耗。氯堿化工生產當中的主要原料是氯氣，而它會對生產的裝置造成嚴重的腐蝕，例如氯在常溫干燥時含水100p*10.6時，因為氯與水的反應，會生成強腐蝕性的鹽酸和次氯酸，而次氯酸具有強氧化性能，如鋼、銅、鋁等金屬，都會被腐蝕，只有部分金屬或非金屬材質在一定條件下才能抵抗濕氯氣的腐蝕。

2.從技術方面分析

氯堿化工企業，在制造生產過程中會產生HCL氣體，這種氣體同水汽相結合變生成了稀鹽酸，稀鹽酸對常用的金屬材料有很強腐蝕的作用。而應力腐蝕最嚴重的后果就是斷裂，是造成危害極其嚴重的一種腐蝕過程。而在研究抗應力腐蝕的過程中，往往對抗腐蝕的材料較為重視，認為只要抗腐蝕材料好就可以阻止腐蝕的傷害。而其忽略了應力腐蝕在腐蝕的過程中還會因固力拉伸而產生的斷裂，因此兩項相疊加問題不再那么簡單。

3.管理方面3.1施工單位因搶工程進度，在被改造施工裝置沒有停產的情況下，沒有采取可靠的安全防范措施。氯堿化工廠對施工隊伍管理不嚴，對PVC改造工程施工現場安全監管不力，安全把關不細不嚴，不能及時發現和制止違章施工行為，現場安全管理失控，同時設備管理也存在漏洞。

3.2氯堿化工廠存在以包代管現象，沒有在現場派駐安全監察督導人員進行具體的技術交底，沒有核查分包單位的安全措施。對作業人員進行氯乙烯化學特性及其致害性質的安全交底針對性不強；未對危險場所專用工具和特殊防范措施給予充分重視。在可燃性氣體彌漫的環境中作業人員未采取可靠的防范措施，用不符合要求的工器具作業或從事違禁作業，安全管理的各個環節都出現疏漏

綜上所述，管理不到位，安全責任制不落實。是導致這些事故發生的重要原因。

二、氯堿化工企業設備安全生產管理的措施

1．在設備選材上，首先要考慮使用壽命和存在的安全隱患；選擇容器材料時，要考慮介質的腐蝕性能和構類型，同時還得考慮容器內的壓力、加工性能和投資的成本等等。

防腐蝕材料表：

2.氯堿化工企業安全生產過程中，可引進先進的設備，同時在設備技術改造的時，也要加強安全保護裝置的改造。在氯氫系統增設自動報警連鎖保護裝置，對氫氣壓縮機實行雙電源保護，這樣才能進一步改善監控設備安全運行的裝置，在及時發現和消除影響設備安全運行的隱患方面取得效果，使隱患得到及時的發現和消除。

3． 只有把設備的更新、維護、改造的工作做好，才可以達到在減少資金的投入同時做到安全生產的目的。在工作中，對所有的安全設備進行定期檢查維護，并對老舊的設備進行更新，減少事故發生的幾率。定期開展安全檢查、規范管理工作等整治行動，設備檢點可以包括：精餾低塔阻力大、轉化泡沫塔塔板變形、氯化氫緩沖罐漏點、濃縮池大架平臺鋼板腐蝕等制約正常生產的設備和安全問題

4.在引進先進技術設備的同時，也要擁有相應技術人才的管理人員與生產人員，對設備可以完全的掌控，出現問題可以及時快速有效的解決，杜絕由于操作失誤才來的事故隱患。而在采用新型設備的同時，更要注重設備的安全措施是為到位。如今的引進的新設備都具有自我診斷故障的功能，設備自身可以進行監控、檢測設備的運行狀態，杜絕事故的發生幾率。

5.對應力腐蝕做好防護措施，其主要包括：

5.1用良好的涂層將金屬表面與環境相隔離，從而可以有效的表面應力腐蝕的發生。這種有效的涂層方式在氯堿化工企業中廣泛運用，可以解決大量的腐蝕問題。而使用涂層卻只可以在表面解決應力腐蝕問題，而設備的特殊密封面、轉動、活動部分都無法達到防腐蝕的作用。因此控制環境是影響應力腐蝕的重要原因之一，而加入緩蝕劑則是應用較為廣泛的辦法，其可以改變環境中的PH值，在合金表面產生保護膜等等。雖然改變環境不可以使整體生產線做到預防應力腐蝕的作用，但是卻可以對部分重癥環節起到改善，減少應力腐蝕事故的發生。

5.2在設計設備的強度計算時，盡可能避免材料的臨界強度，留有緩沖區，便可有效的避免由于在臨界點發生的應力腐蝕。而且還要降低周期應力的發生。比如膨脹、震動、沖擊等，盡量將變載縮小在最小范圍。

其次對設備表面提高正應力也是降低抗力腐蝕的辦法之一。比如采取噴丸、液壓等方式。

6.嚴格遵守安全生產中的各項規章制度，貫徹實施國家有關法律法規，如《特種設備管理》、《壓力容巖管理制度》、《氣瓶管理制度》、《安全檢修規程》、《停尊大檢修安全檢修規程》等相關程序文件，加強安全技術知識教育和安全意識教育，針對有毒有害和化學危險品進行專項教育，使作業人員充分了解其危險性和危害性。在帶壓力或易燃易爆氣體管道及容器上，嚴禁進行維修作業。在特定的環境下施工作業時，要嚴格制定施工技術措施，進行針對該環境下施工作業的安全交底。建設單位、施工單位和施工人員對施工作業場所的易燃、易爆介質的性質、特點、危險性要有足夠的認識。

7. 必須加強責任目標管理控制，部門管理人員應高度重視安全用氯工作，細化安全用氯責任指標，同時逐級分層簽訂安全風險管理合同，這樣才能使每一項目標責任落到實處，另外要與職工的切身利益掛鉤，促進每一位工作者都能提高自我安全防范意識。

總 結：

氯堿化工設備的安全生產，不僅給企業的經濟騰飛帶來雙重保險，也是對企業員工安全帶來一份保障，更是對社會責任的巨大貢獻。如今的社會發展中，安全生產是經濟發展中不可分割的一部分，企業更應加強安全管控將安全事故扼殺在搖籃中。

參考文獻：

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關鍵詞：化工生產；技術管理；安全生產；關系

化工生產效率的提高，離不開技術的革新和管理體系的完善，但隨著我國化工產業發展速度的加快，相應的管理已經逐漸呈現出脫節的態勢，造成化工生產安全問題頻發，不僅危害企業的健康發展，還給生產人員帶來了不同程度的人身威脅。為了讓企業穩步發展，實現經濟效益最大化，企業要加強技術管理，進行安全生產，解決內部安全生產的各種問題。

一、化工安全生產和技術管理的關系

（一）化工生產技術管理能降低生產過程中的安全隱患我國化工產業迅速發展，安全生產問題比較突出。各行各業對化工產品越發多元化的需求更是給許多化工企業的安全生產帶來一定的難度。化工產品的安全性不僅標志著化工企業的技術水平，更能影響使用者的身心健康。質量不過硬的化工產品不僅制約企業的發展，還會給整個行業帶來相當負面的影響。所以說，化工企業要加強技術管理，用先進的技術支撐化工生產，確保化工產品達到標準。另外，員工作為化工企業的重要組成部分，對生產的影響也是十分巨大的。技術過硬的員工不僅可以降低生產過程中事故發生的概率，還能通過自身玩完善的技術，提高化工產品的質量，為企業創造更多的經濟效益。

（二）化工生產技術管理覆蓋整個生產流程有些化工產品需要復雜的生產步驟，通過多種化學反應才能生成，這也就導致了企業要部署多個階段的生產設備，讓原料在進入生產流程之后能夠通過不同階段的化學反應，得到所需的產品。也就是說，生產技術管理涉及到化工生產的每個環節。任何一個環節出現問題，都有可能對整個生產流程造成致命影響。所以說，加強技術管理，能夠讓每個環節的生產技術得到安全性保證，不僅為企業生產提供了更加穩定的技術支持，還能適當提高生產效率。

二、化工安全生產的現存問題

（一）安全生產意識淡薄縱觀近些年化工生產事故我們不難發現，許多事故都是由于生產人員安全意識不到位而導致的。一些化工企業員工沒有按照應有的規范來進行操作，或者在控制化學反應的過程中，沒有嚴密監控相關參數，這些缺乏安全生產意識的行為都有可能導致化學反應失控，產生諸如爆炸、泄露等嚴重的事故，對人身安全造成嚴重威脅。

（二）安全生產管理不到位對于我國許多中小型化工企業來說，安全生產管理機制的缺失是比較嚴重的問題。中小型化工企業本來生產水平就不高，設備有可能不夠先進，如果安全生產管理機制再不夠健全的話，那安全風險將會逐層放大，有可能會在生產過程中集中爆發，造成難以挽回的后果。還有一些化工企業過于注重生產，忽視了對安全生產管理方法落實情況的監督，加上一些技術人員擅自省略防范措施，更提高了事故發生的可能性。

三、加強化工技術管理和安全生產的相關措施

（一）結合信息時代的先進技術對于化工生產來說，一些化學反應往往需要極為精確的數據，一旦相關數據超出安全范圍，就有可能產生意想不到的后果。信息技術的發展，為化工企業更加精確地實施生產過程監控提供了可能。企業應加大投入，積極引入先進的監控設備，不僅對生產人員的技術規范和安全措施進行監控，還要對化學反應的過程進行監控，提高實時數據監測的準確性，降低生產風險。

（二）在企業內部確立完善的管理體系眾所周知，管理工作要依托于科學、完善的管理體系。對于危險性較高的化工生產來說，完善的管理體系更是不可或缺。在制定管理體系時，要以行業內部的相關法律法規作為參考，并結合發達化工企業內部的完善管理制度，對其進行適當調整，以滿足企業自身的切實需要。由于法律法規沒有明確規定化工企業的安全生產方法，所以，許多企業內部的管理體系都存在不同程度的缺陷，導致化工生產無法達到預期效果。企業要想最大限度提高安全生產效率，就要對內部管理制度進行完善，以法律法規為底線，以管理制度為約束，讓整個化工生產流程的安全性得到提高。

（三）加強員工培訓力度上文提到，員工能夠對化工生產施加巨大影響，這是毋庸置疑的。許多化工企業發生的生產事故，都是由人為操作不當引起的。為了降低生產事故發生的概率，對員工進行更加完善的安全教育是必要的。由于當下化工生產技術突飛猛進，使得技術對于安全生產產生的影響最大化。技術的使用水平，直接決定一家化工企業安全生產的水平。所以，企業在對員工進行安全生產教育的過程中，要積極融合先進技術，讓員工了解各種生產技術如果使用不恰當，會產生怎樣的嚴重后果，這樣講技術管理和安全教育結合起來，才能讓企業安全生產的步伐更加穩健。

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關鍵詞：化工生產　安全管理　現狀分析

化工企業生產技術復雜、工作環境苛刻，安全生產可以說是企業生存與發展的生命線。提高化工企業的安全管理水平不僅有利于企業自身的發展，更是關乎國計民生的大事。做好化工企業的安全管理，是保證企業改革發展和社會穩定的前提，是維護企業職工人身和財產安全的重要保障，也是企業的第一責任和要務。

一、化工企業的現狀、存在的問題及原因分析

化工企業自身的性質決定了其潛在危險高、安全管理投入大等特點，化工企業隨時有發生著火爆炸、有毒物質泄漏等危險。化工生產一般都具有高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒、易腐蝕等特點，較大型化工企業化工生產大都具有工藝復雜，連續性強，危險源分布集中的特點，一旦發生事故則會具有波及面廣、影響范圍大、后果嚴重的特點。隨著我國化工企業的快速發展和隨之而來的事故數量的增加，人們對化工企業的高危險性產生的恐懼日益提高，這種“談化色變”的觀念不但不會對化工企業的安全發展產生任何積極的幫助和影響，反而會阻礙化工企業的發展。因此，當前我們亟需普及化工行業的基礎知識，并提高化工企業的安全管理水平以減輕人們對化工企業危險性的恐懼。

目前我國石油化工企業安全生產管理存在諸多問題，給化工的安全生產帶來巨大的安全隱患，一旦發生事故，后果都較為嚴重，安全生產管理形勢較嚴重。首先，企業內安全生產意識不足。長期以來，化工企業始終未將安全生產相關規章制度以及考核指標等納入到績效考核中，違章指揮、違章作業、違反勞動紀律問題普遍存在。其次，工藝技術落后，安全設施不完善。一些小型化工企業盲目投產，所使用的生產工藝和技術是國外淘汰或過時的，特別是安全裝置和安全設施的落后，無法充分保障企業的安全生產。。隨著我國對安全生產要求的不斷提高，作為高危性的化工生產行業首當其沖。但是多數化工企業的安全生產檢查只留于形式，走走過場，檢查難以到位。造成安全弱化，專業退化，職業培訓空洞化的局面。

造成這些現象的主要原因有以下幾條：

1.安全檢查目的不明確，脫離生產實際一味強調安全而忽略了生產，以查出問題為最終目的，缺乏對問題產生原因的分析，更沒有給出問題的解決分析。這種檢查只能把檢查人推向被檢查人的對立面，不僅得不到應有的配合，更會帶來被檢查人對安全檢查的反感。在沒有強制力推動的情況下，只能流于形式走走過場就再正常不過了。

2.安全管理工作缺乏足夠的人力資源支持。雖然安全管理正在被擺到了空前高的位置，但不能否認的是即使是在現代化大型國有企業，安全管理部門依然處于邊緣化的地位。職業前景、待遇較其他部門的相對弱勢，給安全管理崗位的人才儲備帶來了較大的困難。

3.安全檢查缺乏科學的標準依據。檢查標準的全面、細致、量化決定著安全檢查的水平。定性的檢查標準往往因未檢查人員的理解不同而使檢查結果中參入過多主觀判斷，導致不同的人檢查出不同結果，影響了安全檢查的科學公正。

二、加強化工企業安全生產管理的對策建議

化工企業安全生產管理是企業經營管理的重要內容，加強石油化工企業的安全生產管理、預防安全事故的發生，減少人員傷亡、降低環境污染程度是石油化工企業艱巨的、長期的、持之以恒的工作及任務，石化工企業安全生產管理意義重大。

1.落實安全生產責任制

企業的安全管理不只是領導和安全管理員的責任，而應該是企業內部所有員工的共同責任。建立健全以法人為首、落實到班組的各級安全生產責任制，層層簽訂安全生產責任書，形成從上到下、從左到右、立體式、全方位責任到人的安全生產管理保證體系。成立專職安全管理機構，配備經培訓考試合格的懂專業安全技術知識的專職安全管理人員，車間、班組設兼職安全管理員。實行各級主管領導負責制，將安全生產管理的職責層層分解，落實到各崗位每一個人；每月根據業績，實行工獎掛鉤，按級考核，按月結算；筑成“縱向到底、橫向到邊、斜向到角”的全方位、全過程、全員的安全生產管理網，把安全生產管理責任真正落實到位。

2.加大投入改進生產技術和安全設施

企業應加大安全生產的資金投入，為新技術的開發及研究，從國外引進先進的生產技術提供強有力的物質保障。不斷改進和提升安全設施和技術水平，落實安全生產的各項硬件投入。安全設施和裝置是保證安全生產的最根本的防線，人的安全意識再好，如果安全設施和裝備跟不上，本質安全也就會無從談起，事故的發生也就不可避免。所以，企業在裝備上要淘汰落后工藝，引進先進技術；在投入上要保證安全設施和裝置的足夠性; 在安全上要舍得投入，科學投入，以先進的裝備，全面改善安全生產環境，為本質安全打下堅實的物質基礎。另外，還要定期對安全設施和裝置進行維護、校驗和保養。

3.建立完善的安全生產管理體系

化工企業安全生產管理是一項綜合性較強的管理工作，建立完善的安全生產管理體系為企業安全管理提供制度保障，也是企業做好安全管理的關鍵所在。在市場經濟體制下，企業應該建立起自我檢查、自我約束、自我糾正、自我控制的安全管理體系，實現規范化、科學化管理，要通過不遺余力的安全文化宣傳，使員工能充分參與到有保障、有組織的安全文化熏陶中，獲得專業的安全生產知識以及安全生產技能。企業要嚴格規范制度的制定、下發、跟蹤、落實環節，建立有效的監管和考核機制，使每一項制度都落到實處，每一項工作都有始有終。

三、結束語

安全生產管理作為企業管理的一個重要領域，不但涉及面廣，危險因素多，技術要求高，管理難度大，還要把安全作為企業發展的首要條件，通過多種途徑、各個環節、各種方法營造人人參與、我要安全的安全文化，從抓好安全基礎工作入手，加強安全技術投入，不斷提高本質安全水平，為實現企業安全穩定長周期運行保駕護航。

參考文獻

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【關鍵詞】安全生產標準化；本質安全生水平

國務院2004年下發《關于進一步加強安全生產工作的決定》明確指出：“在全國所有工礦、商貿、交通運輸、建筑施工等企業普遍開展安全質量標準化活動。企業生產流程各環節、各崗位要建立嚴格的安全生產質量責任制。生產經營活動和行為，必須符合安全生產有關法律法規和安全生產技術規范的要求，做到規范化和標準化。”國務院2010年23號文《關于進一步加強企業安全生產工作的通知》進一步要求：“深入開展以崗位達標、專業達標和企業達標為內容的安全生產標準化建設”。近幾年，各企業在認證職業健康安全管理體系的基礎上，紛紛開展了安全生產標準化建設工作。

簡單地說，安全生產標準化是企業生產作業的標準化和企業安全生產管理的標準化。我在近兩年從事安全生產標準化建設過程中，認為企業安全生產標準化建設要取得實效，應著重做好三個方面工作：

一、做好安全生產標準化與職業健康安全管理體系的有機結合

眾所周知，職業健康安全管理體系是一種管理程序，通俗地說是一種管理方法。在它的標準中，沒有明確規定值。也就是說，無論一個企業目前的安全管理水平處何等狀態，都適合建立職業健康安全管理體系。而安全質量標準化則不同，它是標準，是一種尺度、一種標桿。它對每一臺設備設施、每一個作業環境構件、每一項管理活動、每一個工藝動作的安全屬性都有明確的量值來規定，用這個標準尺度、標桿來衡量、來評判某個特定的企業是否達到安全質量標準化。

企業推行安全生產標準化過程中，應當把兩者揉和在一起，將職業健康安全管理體系的17個要素要求納入企業安全生產標準化中，為企業安全生產管理搭建一個先進的、規范的、系統的管理架構和平臺，而安全生產標準化的各項管理標準、技術標準對職業健康安全管理體系的各種要求進行了具體化、數據化和考評化，使管理體系有骨有肉，各項安全管理工作有執行具體標準尺度。簡明地表述，就是運用職業健康安全管理體系的程序和方法，達到安全標準化的規定和要求。這樣，使安全標準化與職業健康管理體系你中有我、我中有你，不再是獨立的兩張皮，而是形式與內容有關系的安全管理方法。

二、實現動態循環,推行全程溝通

安全生產標準化體系是由若干個要素組成,這些要素又劃分為若干子要素,是根據系統原理和持續改進的要求,引用管理學中的一個通用模型PDCA循環進行動態的循環管理。動態循環管理的理念使安全生產標準化系統蘊涵著不竭的動力。

PDCA循環,可以使我們的思想方法和工作步驟更加條理化、系統化、圖像化和科學化,是質量管理的基本方法,既適用于整個工程項目,也適應整個企業及內部科室、工段、班組和個人。安全標準化各子要素按照策劃、執行、符合、績效四個方面,都有自己的PDCA循環,層層循環,形成大環套小環,小環又套更小的環。各子元素的小環都圍繞著上層要素的要求朝著同一方向轉動。通過循環把企業安全生產管理的各項工作有機地聯系起來,彼此協同和促進。根據海因里希法則（一件重大的事故背后必有29件輕度的事故，還有300件潛在的隱患），安全生產標準化通過PDCA循環，全角度、多方位按照各子要素從根本上消除隱患，并不斷提升安全管理水平。

安全生產標準化的科學性還體現在,它建立了一個高效的溝通平臺,溝通貫穿整個安全生產標準化管理系統,且形成閉環,出問題能夠有條理、按程序地解決。該機制傳達信息及時,有效落實法律法規、制度、標準、信息的及時傳達和管理高效、通暢,使生產過程各種風險得到有效的掌控。安全生產標準化體系的溝通系統能充分發揮員工的聰明才智,員工們能主動參與管理,積極提出意見和建議，相互之間形成了一個很好的溝通平臺，暢所欲言，集思廣益，能第一時間發現隱患問題所在，并及時將其扼殺在萌芽狀態。

三、全員參與,實現全面提升目標

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我國大規模的企業安全生產標準化工作緣起自1986年全國煤炭行業開展的“質量標準化、安全創水平”活動。1995年，機械行業推出工廠安全性評價標準，安全標準評價工作就此展開。此后，此項工作逐步得到推廣，至本世紀初，安全生產標準化活動已涵蓋我國所有工礦、商貿、交通和建筑施工等領域（詳見表1）。2002年出臺的《安全法》為企業安全生產評價提供了必要的法律依據，2004年國務院頒布《關于進一步加強安全生產工作的決定》（國發[2004]2號），明確要求企業開展安全生產質量標準化活動，2005年出臺的《安全生產許可證條例》，為企業安全生產評價提供了基本框架。2010年以后，國家安全生產標準化工作相關政策和條款更加明晰、細化，對所有行業領域實施了全覆蓋，對境外中資企業安全生產工作也提出了明確的要求。2010年6月1日國家安監總局編纂的《企業安全生產標準化基本規范》（AQ/T9006-2010）正式施行，它屬安全生產標準體系中的基本標準（詳見表1）。2011年國務院安委辦出臺《關于深入開展全國冶金等工貿企業安全生產標準化建設的實施意見》（安委辦[2011]18號），對工貿企業安全達標工作制定了明確的時間表。2011年做好基礎工作，包括政策法規和評定標準的制訂、考評體系的建立及典型示范的創建等；2012年全面開展安全生產標準化建設工作；2015年底前所有工貿企業實現安全生產達標。2014年12月1日，新《安全法》正式施行。新法在總則中明確提出，要推進安全生產標準化工作建設（詳見表1）。

2安全生產標準化的概念、安全生產標準體系與安全生產管理體系

2.1安全生產標準化的概念。根據《企業安全生產標準化基本規范》（AQ/T9006-2010），所謂安全生產標準化，即通過建立安全生產責任制，制定安全管理制度和操作規程，排查治理隱患和監控重大危險源。建立預防機制，規范生產行為，使各生產環節符合有關安全生產法律法規和標準規范的要求，使人、機、物、環處于良好的生產狀態，并持續改進，不斷加強企業安全生產規范化建設。事實上，這一定義不僅涵蓋了企業安全生產工作全局，也為企業開展安全生產工作提出了基本要求，提供了衡量尺度和一種重要的工作方法和手段，即策劃、實施、檢查、改進動態循環管理模式。2.2安全生產標準體系。一般認為，安全生產標準體系分三類：基本標準、行業標準和專業標準。基本標準，即《企業安全生產標準化基本規范》；行業標準，如《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》；專業標準，如《冶金企業安全生產標準化標準》等。在管理實踐中，行業標準、專業標準的制定，應滿足基本標準要求；在企業生產實踐中，優先運用行業標準和專業標準。2.3安全生產管理體系。所謂安全生產管理體系，即制度體系和機構體系（詳見3企業安全生產標準化評定工作的實施企業安全生產標準化評定工作包括企業自主評定和外部評審。企業落實推進安全生產標準化的工作步驟、內容與要求，詳見表3。

3結語

安全生產標準化在我國大規模地推行與實施已近30年了。30年來，以煤炭、機械行業為龍頭，以安全質量標準化為基礎，以崗位達標、專業達標和企業達標分類創建為路徑，以厘清責任為抓手，安全生產標準化建設工作逐年向好。然而，在企業生產標準化建設中，考評標準與實際情況脫節，企業對生產作業現場（包括設備設施、作業環境、生產過程控制和人員作業行為）的管理松懈，監管機構監督檢查走過場等現象和弊端依然存在，實現本質安全的道路任重道遠。

作者:董靜 單位:武漢長江融達電子有限公司

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【關鍵詞】石油化工；安全生產；對策

一、石油化工企業生產存在的安全問題

（一）高危險的企業生產加工物質

石油化工是以石油和天然氣為原料的，石油和天然氣本身就是易燃易爆物品，在生產過程中極易出現爆炸，石油化工企業中生產出的產品大多是有腐蝕性的，帶有強酸性或者強堿性，這類產品的泄露或爆炸將會造成不可估量的損失。它的影響范圍較大，對企業而言，生產加工有一套完整的流程，呈現出規模大，連續性強的特點，任何一個環節出現安全問題都會影響企業產品的生產加工進程，進而造成企業經濟效益上的損失。對于普通百姓而言，石油化工企業涉及到了農業、交通、紡織、建筑、機械等各行各業，為人們的衣食住行提供方便，而企業生產安全出現問題也勢必會對人們的生活產生影響。

（二）企業生產技術方面存在安全隱患

石油化工行業是一個特殊的行業，它的特殊性使得每一道生產工序都有十分嚴格的要求。在生產過程中，需要用物理、化學等方式進行專業的加工處理，在處理中很多加工中材料的溫度已經超過了自燃點，這時候一旦人為處理和操作不當必定引起傷亡，造成難以預計的嚴重后果。

（三）企業安全生產管理不完善

現代企業管理中常常提倡進行科學管理，但卻很少把它落到實處。科學管理要求在管理中不單憑經驗來辦事，還要依靠合作，充分發揮每個員工的工作能力，用最高效的生產方式來代替最低成本的生產方式[1]。基于此，企業管理層在對企業進行管理時不應把眼光局限于企業生產帶來的的利潤效益，還應該關注企業生產的安全問題。另外，企業的監督管理人員也由于管理權限和管理能力方面的不足，對企業安全生產的監督管理力度不夠，不能把好企業生產安全關，造成安全問題。

（四）安全生產的意識不足

石油化工行業是高危險行業，但企業往往注重員工給企業創造的價值，忽略了對他們安全意識的普及和宣傳。員工在生產加工的過程中投機取巧，進行違規操作，違章作業等，一旦被發現，企業并不對其進行徹底的調查分析，也就沒有從根本上對問題進行解決。這樣的處理方式治標不治本，在以后的生產中同樣會出現安全問題。

二、加強企業生產安全的對策

基于目前我國的石油化工行業存在著如此嚴重的安全問題，給石油化工生產帶來安全隱患，那么對企業生產安全問題的解決刻不容緩。在加強企業安全生產方面，應該加大資金投入，完善生產設備，注重建立安全生產管理體系，同時必須加強對員工安全意識的進行普及和加強，另外企業還應該從制度上強化生產監管，保證生產安全。

（一）加大資金投入，完善生產設備，強化生產技術

石油化工企業的生產過程復雜嚴格，在進行加工生產的過程中，企業應該注意加大資金投入，從設備和技術上都進行改進。在設備上，積極引進外國先進的生產設備，完善企業本身，為安全生產解決設備故障，提供物質保證。在技術方面，石油化工行業作為技術行業還應該積極學習先進的生產技術和理念，認識到自身的不足。從而轉變生產管理模式，從傳統的粗放型生產模式，逐漸向信息化，自動化生產轉變，不斷完善石油化工企業的生產安全[2]。

（二）建立安全生產管理體系

在企業加工生產中，上至管理層，下到企業基層員工，在安全生產上都應該落到實處。針對企業管理層重效益而輕安全的管理理念，管理層應該轉變思想，積極做好安全管理措施，把安全生產，安全管理作為企業的一種文化對員工進行普及和教育。作為監督管理的中層，應該加強監督管理意識，積極認真地執行監督管理。而作為基層員工，應該把專業化，標準化生產規范到每一個環節，從細節上把握安全生產。企業自上而下形成強大的安全管理體系，才能有效地防止安全事故的發生。

（三）強化員工安全意識

石油化工業所具有的“高溫高壓”，“易燃易爆”等特點使得“安全第一”成為企業應該樹立的首要思想。安全生產必須要以人的生命健康為根本出發點，保障人的生命安全應該放在第一位。在生產中，企業必須正確認識到只有安全生產，企業才能有所發展。因此，在對員工安全意識的普及方面，企業應該做足功夫，對還沒入職的員工除了進行技術方面的專業培訓外，還應該進行嚴格的安全知識培訓，樹立安全知識不過關，不上崗的思想，保證持證上崗[3]。對已經入職的員工，在業務素質方面能夠肯定，但是安全知識的普及決不能松懈，企業應當通過舉行安全知識講座，安全知識培訓等方式來加強員工的安全意識。

（四）完善企業安全制度

針對石油化工安全事故頻發的現狀，國家在制度方面必須進行完善，給予制度保障。但往往企業在落實國家的規章制度上存在漏洞，懲處力度不夠導致此類情況無法杜絕。因此，企業在安全事故方面的制度實施上應該加強，嚴格按照規章制度，對違規操作人員進行嚴厲懲處，同時企業也可以根據自身的實際情況對國家的相關制度進行補充和完善，防止安全問題再次發生。

三、結語

安全生產對石油化工行業來說是最基本，也是最根本的。一切的生產都應該以安全為前提，面對當下企業存在的安全生產問題，更應該積極采取對策，及時處理，降低安全事故發生頻率。

參考文獻：

[1]陳賓雁.淺析石油化工企業安全生產問題及對策[J].中國外資.2012（04）

[2]張春陽.淺析石油化工企業安全生產管理[J].能源與節能.2011（11）

篇8

與其他行業不同，石油化工行業在生產完成后，還需要對產品進行物理、化學、傳質以及傳熱等多道工序的處理，對整個生產條件要求十分嚴格，任何一環出現問題都會影響到最終產品效果。例如生產中常見的蒸汽裂解，所需反應條件為超過1000℃的溫度，而深冷分離加工則需要-100℃的溫度環境，并且很多物料在加工生產過程中的自身溫度已經超過燃點，想要保證其能夠正常生產，必須要以嚴謹的與態度與規范的操作來保證生產條件的合理性[2]。

2石油化工生產安全優化措施分析

2.1及時更新安全管理方案

面對日益增大的生產規模，企業管理人員應認識到提高安全生產意識的重要性，對現有管理方案中存在的漏洞進行完善，并從已經運行的技術與工藝出發，研討出最為合適的管理措施，合理控制好每一個生產環節，不斷提高生產安全性。企業自身的安全管理意識以及管理行為的落實性，在根本上決定了安全生產管理的效率。因此，企業應全員提高生產安全意識，以培訓的方式來提高所有參與生產人員的重視程度，例如在內部進行安全三級培訓、日常安全教育以及特殊作業安全培訓等，營造一個安全第一的生產氛圍。另外，還應制定相應的獎懲制度，以此來對生產行為進行規范化管理，保證所有行為都可以嚴格按照行業規范來進行，使生產人員可以主動參與安全管理，將安全生產落實到每一個細節中。

2.2建立完善應急管理體系

應急管理體系的存在對降低事故影響具有重要作用，一旦事故發生可以及時采取措施進行處理，將事故影響控制在允許范圍內。應急管理體系的建立主要目的是預防事故的發生，即結合以往生產經驗，安排專業班組進行日常巡查、重點巡查等確定存在的事故隱患，采取措施進行處理并將所有信息記錄在案，作為后期管理的數據支持。所有生產人員都具有正確識別生產危險源的能力，在日常工作中可以找出潛在的工藝缺陷以及失誤要素，日常會議時對所有信息進行匯總并確定預防重點，建立近期與長遠防治計劃，由專業班組對預防重點進行動態檢測，爭取可以及時報警及時整改[3]。另外，安全事故隱患的應急處理系統應圍繞石油生產中具體環節，有針對性的來編制風險評估、預警以及處理方案，以有效的措施來降低事故的發生率，減少事故造成的損失。

3結語

篇9

1、管理體系的建立情況，分公司成立以來不斷加強和完善安全管理體系建設，成立了安委會等相關的安全管理領導機構，設置了獨立的安全環保部，制定了相應的安全管理制度，并通過公司調劑，屬地化招聘等渠道不斷加強安全管理隊伍建設，從成立初期的5人已增加到10人，安全生產管理工作處于可控狀態，截止目前，未發生各類安全生產事故。

2、項目安全管理情況，為不斷提升項目安全管理能力，分公司相繼組織開展了由公司領導和項目部負責人組織帶隊檢查，堅持開展實施安全隱患排查全覆蓋活動，對存在的問題做到有檢查，有記錄，有整改，有落實。并對前期準備項目進行集團公司和上海公司的安全管理制度的宣貫和交底，讓前期準備項目在運營實施過程做到不脫離公司相關管理制度，不脫離公司管理理念等要求，全面實施標準化管理。

3、信息化運用管理情況，依托微信管理平臺，實施信息化管理，分公司建立了安全管理微信群，時時安全文明施工管理動態、安全新技術的運用、事故案例等信息，學習和掌握安全發展的動態和方向，提升安全管理理念。

二、2018年計劃

1、繼續加強安全管理團隊建設，以各種形式招聘相關安全管理人員，并通過業務能力的培訓和安全管理知識的學習，提高安全管理隊伍的整體素質，逐步推進安全管理職業化。

篇10

危化品是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質，對人體、設施、環境具有危害的劇毒化學品和其他化學品。危化品種類繁多，列入《危險化學品名錄》的就有2828種[1]。

我國大多數化工企業規模小，中小企業數量占企業總數的90%左右。在一些省份，20人以下的小化工企業約占全省化工企業總數的40%左右，有的接近50%。這些小化工企業普遍工藝技術落后，裝置水平低，缺乏有效控制系統（如聯鎖裝置等），人員素質差，安全投入少，安全生產基礎薄弱[2]。為了提高危化品企業的安全管理水平，國家安全生產監管總局先后頒布了《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》、《危險化學品從業單位安全生產標準化評審標準》、《企業安全生產標準化評審工作管理辦法（試行）》等[3-6]有關安全標準化的要求，對我國危化品企業，尤其是中小型危險品企業的安全管理水平的提高有巨大的推動作用，但企業在實際創建過程中亦存在不少問題，如果這些問題不能得到有效的解決，那么安全標準化體系將不能正常運行，持續改進的安全標準化宗旨也難以實現。

2.安全標準化創建存在的主要問題

安全生產標準化是指通過建立安全生產責任制，制定安全管理制度和操作規程，排查治理隱患和監控重大危險源，建立預防機制，規范生產行為，使各生產環節符合有關安全生產法律法規和標準規范的要求，人、機、物、環處于良好的生產狀態，并持續改進，不斷加強企業安全生產規范化建設。

不同行業、不同規模的危化品企業安全標準化創建過程中存在的問題不盡相同，但總的來看，目前，中小型企業在推進安全標準化中主要存在以下幾個方面的問題。

2.1領導重視程度不夠

部分企業創建安全標準化純粹是為了應付上級的檢查，在外部評審前突擊達標，評審結束后疏于管理，績效考核不嚴格，未能按照安全標準化“PDCA”動態管理的模式進行持續改進。有的企業在安全標準化創建過程中，人員和安全投入不足。

2.2規章制度雖建立但難落實

在實際創建過程中，部分中小企業因自身管理水平不足，聘請咨詢機構協助創建安全標準化，但往往機械的將咨詢機構提供的有關制度模板改換名稱，未能結合企業實際進行有針對性的修改和完善，結果各種規章制度表面上是已建立，但實際上難于落實，最終未能實際提升企業的安全管理水平。

2.3多套體系運作，未能有機統一

部分企業在實際管理過程中，應不同管理部門或客戶的要求，同時運行危化品從業單位安全標準化、OHSAS 18000、特種設備質量管理體系、消防安全管理標準化等多套管理體系。很多企業只是機械的按照各種體系的要求進行編制相關文件，但又未將各種管理體系融會貫通，導致企業對于同一件事情可能存在多種制度進行管理，并且相關的檔案、記錄資料混雜在一起，導致運行困難。

2.4重點環節未摸清

危化品從業單位安全標準化體系作為一個面向各種類型、規模的危化品企業的體系，對負責人與職責、風險管理、法律法規與管理制度、培訓教育、生產設施及工藝安全、作業安全、產品安全與危害告知、職業危害、事故與應急、檢查與自評等等多方面都有明確的要求。但對于大部分中小型企業來說，每個企業的安全管理基礎都不一樣，企業應根據自身的情況，抓住重點環節加以完善，如此則可以起到事半功倍的效果。

3.推進安全標準化工作的對策措施

3.1落實法定義務，轉變觀念思路

《安全生產法》明確規定，生產經營單位應加強安全生產管理，建立、健全安全生產責任制和安全生產規章制度，改善安全生產條件，推進安全生產標準化建設，提高安全生產水平。生產經營單位的主要負責人對本單位的安全生產工作全面負責，推進安全標準化建設是生產經營單位主要負責人的法定義務。再者，企業在推進安全標準化雖然要投入一定的人力物力，但安全標準化的創建能夠提升企業安全管理水平，減少事故發生的概率和損失，對企業來說間接的也是一種效益。

3.2真抓實干，完善企業規章制度

制度如果只是為了應付外部評審檢查人員審查而制定，這樣的制度將毫無意義。制度的生命力在于落實，而落實的關鍵在于切合企業的實際情況。企業在推進安全生產標準化過程中，即使咨詢機構提供了一定的模板，也一定要根據自身的實際情況對制度進行修改完善，方能給制度帶來生命力。

3.3有機融合，實行統一的管理體系

企業針對不同管理體系的要求，可以制定統一的企業自身的管理文件，針對各管理體系中互通的部分，并不需重復甚至矛盾的表達。企業相關人員也只需執行一套管理體系，而不至于被多套管理體系弄得暈頭轉向。相關的記錄檔案也統一歸檔，提供索引。

3.4抓住重點，完善薄弱環節

中小型企業發生事故往往是安全意識淡薄、個人防護用品缺失、危險作業監管不力、違章指揮、違章作業、違反勞動紀律處罰不嚴等原因造成。針對這些，企業創建過程中，在立足于硬件條件達標的情況下，應通過明確安全職責、加強安全意識、規范危險作業、做好個人防護和現場處置、落實安全檢查和隱患整改等關鍵環節來保障企業的安全生產。